钢屋架(盖)安装.docVIP

钢屋架（盖）安装 钢屋架安装包括屋架、天窗架垂直、水平支撑系统，檩条压型板等的安装。其安装特点是：构件种类、型号、数量多，连接构造复杂，高空作业，工序多，安装尺寸精度要求严格，稳定性要求高。本工艺标准适用于一般工业建筑单层厂房与民用建筑仓库等钢屋架（盖）安装工程。 一、半成品、材料要求 1．屋架等钢构件 型号、几何尺寸、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证及附件。 2．连接材料 焊条、普通螺栓、高强螺栓等连接材料，均应有质量证明书，连接副配套，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 3．涂料 防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子等，均符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。 4．其他材料 各种规格的垫板、垫圈等。 二、主要机械设备 1．机械设备 履带式起重机、轮胎式起重机或塔式起重机；亦可采用独脚桅杆式起重机和卷扬机等；运输机械有：载重汽车和平板拖车以及电气焊设备。 2．主要工具 钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、铁扁担、扳手、撬杠、倒链、选手顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。 三、作业条件 1．编制屋架（盖）钢结构安装作业设计或工艺卡，并进行技术交底。 2．按安装单元构件明细表核对构件进场数量，要求配套供应，查验出厂合格证及有关技术资料。 3．复查构件的几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面处理等，并作出记录，发现构件损坏或变形，或焊接质量不符合质量要求，应予矫正或重新加工或补焊，被破坏的防腐底漆应补刷，并再次检查办理验收。 4．检查各类连接板、垫板及高强螺栓、普通螺栓的规格和数量，应符合连接安装的要求。 5．屋架、天窗架在现场拼装时，应搭好拼装平台，拼装台搭设和拼装方法同屋架制作。 6．安装机械设备已进入现场，并经维护、检修、试运转、试吊，处于完好状态；安装需用工具已备齐，数量和强度等可满足安装要求。 7．整平场地，修筑好构件运输和起重机吊装开行的临时道路，做好周围排水施施，敷设安装用临时供电线路。 8．在钢构件上,根据安装就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线；复核钢柱顶部的屋架安装轴线和标高。 四、施工操作工艺 （一）安装顺序 1．屋架（盖）安装一般采用综合安装法，从一端开始向另一端一节间一节间安装两榀屋架间全部的构件，使形成稳定的、具有空间刚度的单元。 2．一般安装顺序是：屋架→天窗架→垂直、水平支撑系统→檩条→压形屋面板。 （二）安装方法 1．钢屋架的绑扎通常采用两点绑扎，跨度大于21m，多采用三点或四点绑扎，吊点应位于屋架的重心线上，并在屋架一端或两端绑溜绳。由于屋架平面外刚度差，一般在侧向绑二道杉木或方木进行加固；当起重机高度满足要求时，天窗架可装在屋架上同时起吊安装。 2．屋架多采用高空旋转法吊装，即将屋架从排放垂直位置吊起至超过柱顶10-20cm后，再旋转转向至安装位置，此时起重机边回转、边拉屋架的溜绳，使屋架缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使屋架端部中心线与柱头中心轴线对准。 3．安装第一榀屋架在就位并初步校正垂直度后，应在两侧设置缆风绳临时固定，方可卸钩。 4．第二榀钢屋架用同样方法吊装就位后，先用杉木杆或木方临时与第一榀屋架连接固定，外孙钩后，随即安装支撑系统和部分檩条进行最后校正固定，以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系。以后安装屋架则采取在上弦绑水平杉木杆或木方，与已安装的前榀屋架连系，保持稳定。 5．钢屋架的校正，垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中是否检查；屋架的弯曲度用拉紧测绳进行检查，如不符合要求，可推动屋架上弦进行校正。 6．屋架临时固定，如需用临时螺栓，则每个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。当屋架与钢柱的翼缘连接时，应保证屋架连接板与柱翼缘板接触紧密，否则应垫入垫板使严密。如屋架的支承反力靠钢柱上的承托板传递时，屋架端节点与承托板的接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积和70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫塞实心密实。 7．钢支撑系统，每吊装一榀屋架经校正后，随即将前一榀屋架间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，即可用电焊、高强螺栓或普通螺栓进行最后固定。 8．天窗架安装一般采用两种方式：（1）将天窗架单榀组装，屋架吊装校正、固定后，随即将天窗架吊上，校正并固定；（2）将单榀天窗架与单榀屋架在地面上组合（平拼或立拼），并按需要进行加固后，一次整体吊装。每吊装一榀，随即将前一榀天窗架间的支撑系统及相应构件安装上。 9．檩条重量较轻，为发挥起重机效率，多采用一钩多吊逐根应位，间距用样杆顺着檩条来回移动检查，如有误差，可放松或拧紧檩条之间的拉杆螺栓进行调正；平直度用拉线和长靠尺检查，校正后，用电焊或螺栓最后固定。 10．屋盖安装的焊接