钢板对接最终版.docVIP

钢板对接工艺标准（ZGGY—BZ-010） 1.范围 本工艺标准适合于各种板厚的碳钢和低合金钢的钢板对接。（当设计有特殊要求的按设计要求执行。） 2.施工准备： 2.1 钢板对接尽量采用整板对接； 2.2 钢板表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、氧化皮、超过允许偏差的麻点、压痕和麻纹等。 2.3操作工首先看清图纸或工艺的要求核对钢板材质、规格，根据材质要求选用匹配的焊材、焊剂（焊剂必须经烘培过）。钢板上胎架前先检查胎架的平整度、胎架表面异物清理、焊瘤打磨平整，胎架周边环境整理干净排除安全隐患。 2.4钢板对接前先打磨清理坡口面及周边50mm 范围内母材表面的浮锈、油污、水分等，打磨至呈现金属光泽。实施对接时应注意的事项：对接口位置不允许错边，误差控制在±1mm 内、对接缝间隙一般为2mm，直度调整应采用拉直线为基准，误差控制在±1mm 内，也可用测量对角线的办法控制直线度； 2.5先检查设备的性能是否完好，接地是否畅通，根据焊缝的中心划出轨道控制线，设备架好后用焊丝或指针对焊缝进行调试行走距离，调试合格后在引弧板上试焊，调节好电流、电压、行走速度，合格后才能进行焊接， 2.6不同厚度及宽度的钢板对接时，应作平缓过渡并符合下列规定： 2.6.1不同厚度的板材对接接头受拉时，其允许厚度差值(t1-t2)不超过表2.1的规定时焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取。当超过表2.1的规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值为1:2.5；或将较厚板的一面或两面在焊接前加工成斜坡，其坡度最大允许值应为1:2.5（图2.1）； 表2.1 不同厚度钢板对接的允许厚度差（mm） 较薄钢材厚度t2 ≥2~5 ＞5~9 10~12 ＞12 允许厚度差t1-t2 1 2 3 4 图2.1 对接接头部件厚度、宽度不同时的平缓过渡要求示意 （a）板材厚度不同加工成斜坡口；（b）板材厚度不同焊成斜坡口； （c）板材宽度不同 2.6.2不同宽度的板材对接时，应采用切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1：2.5（图2.1c）； 3.焊接施工： 3.1定位焊的焊脚应不大于6mm ，坡口内侧焊点高度应不大于坡口深度的1/3，定位焊焊缝长度为60mm，间距应为500mm ，并应填满弧坑，定位焊的焊接材料应与材质要求相符，定位焊缝上如有气孔、裂纹以及其它缺陷时，必须清除后重焊。 3.2钢板对接时两侧必须设置引弧板和引出板，引弧、引出板的板宽不小于80mm，长度应为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm，材质必须与工件相同，坡口形式必须与被焊焊缝相同；引弧板、引出板和焊接垫板的定位焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接； 3.3 当对接钢板的厚度大于等于40mm时，必须进行预热处理，预热温度一般为100℃~150℃，预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件的反面用红外线测温笔测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处； 3.4 定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊； 3.5焊接采用小车式埋弧焊机焊接，常用材质钢板对接使用焊丝与焊剂要求如下：Q235的焊剂选用HJ431（焊剂使用前应在300℃~350℃温度下烘干2小时），焊丝选用H08A；Q345的焊剂选用HJ431或SJ101，焊丝选用H08MnA或H10Mn2；不同材质钢板对接时焊丝、焊剂的选用按高级别的钢板选用； 3.6；气保焊加埋弧焊接表3.1中坡口形式的焊接参数参照下表3.1； 3.7采用气保焊打底焊接，φ1.2 ER50-6焊丝，打底厚度为板坡口深度的1/3左右；用气保焊焊接表3.2中坡口形式的焊接参数参照下表3.2； 3.8 引弧应在焊道上，不得擦伤母材；多层焊焊接时必须控制层间温度150℃~200℃； 3.9当对接钢板的厚度大于等于40mm时，在焊接完成后必须立即用石棉进行保温处理； 3.10焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。 表3.1 钢板对接接头（气保焊加埋弧焊）基本形式和尺寸 序号 厚度δmm 名称 符号 坡口形式 坡口尺寸 mm 备注 α° b p 1 6~20 I形坡口 - 0~1 - 2 20~40 带钝边单边V形坡口 25°~ 35° 0~2 6~10 背面清根 3 40~80 Y形坡口 35° ~ 45° 0~2 5~8 背面清根 4 80以上 双Y形坡口 α=25°~35° α1=35°~45° 0~2 5~8 背面清根 3.6 钢板对接用气保焊焊接时，其接头形式应符合表3.2的规定； 表3.2 钢板对接接头（气保焊）基本