轧机液压与润滑系统基础知识、注意事项和常见故障.docVIP

轧机液压与润滑系统注意事项（个人建议） 轧机开机前操作人员需检查所有接头是否接好、有无泄漏，确认无误后方可开机。条件允许的情况下可开机模拟几分钟，然后再停机配合设备人员检查有无泄漏。 操作人员需时刻留意操作面板上面的报警信息，一旦发现液压系统、稀油润滑等系统出现液位报警，要第一时间通知设备人员前来处理。 设备人员对现场设备要多熟悉，清楚的了解各部位的液压管道、元件是属于哪个系统，这样在查找时就能有针对性的排查，减少查找泄漏点时间。对于现场容易出现泄露的管道、接头、元件等要做到心中有数，并经常检查。 设备人员检查发现漏油点后，操作人员需积极配合设备人员进行故障处理（例如：开/关系统、传递工具/备件、现场照明等），以便缩短故障处理时间。 故障处理时，操作人员与设备人员要及时沟通，防止误操作造成安全事故。 故障处理完毕，待设备人员清理并离开维修现场后，操作人员再开启系统，确认无漏油后方可开机。在泄漏点较多以及生产允许的情况下，可模拟几分钟后再停机检查。 现场管道的管夹要定期检查，发现有缺失或松脱的要及时更换紧固。（无管夹或管夹松脱的管道在连接处比较容易出现漏油） 现场需建立起完整的漏油处理档案。处理了哪些个点、泄露了多少油、添加了多少油等都要有记录，方便设备工程师对现场液压、润滑系统的运行有一个很直观的了解，从而制定出比较精确的定期维护措施。 加强现场设备液压、润滑系统的点检，争取及早发