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关于层压木： 1.1? 弯曲强度 1.1.1??????? 概述 测试应该根据ISO 178 如下规定测试。负荷应垂直施加于层向。 1.1.2??????? 测试仪器 纵、横向各取5个试样。 试样应为矩形，宽度20mm±1mm，长度不小于厚度的25倍。厚度应该被加工到不超过20mm，试样一面要无损伤。 1.1.3??????? 环境处理 按规定。 1.1.4??????? 程序 纵、横向各取5个试样。 应用的应力速度应该明确，尽管如此，如果没有明确，应力速度应该根据ISO 178。 被变形的一面，原来的表面应该保留在这2个支撑件上。 1.1.5??????? 结果 报告每个方向结果的中值，然后记录两个中值较小值作为弯曲强度测试值。尽管如此，对于那些主要在相同方向的带纤维类型，我们记录的是两个中值的较高值。 1.2? 弯曲弹性模量 测试应该按照ISO 178执行。 1.3? 压缩强度 无明确试验方法。 1.4? 压缩性 1.4.1??????? 试样 应用三个尺寸为（25±0.25）mm的正方形试样，厚度至少为25mm。对厚度小于25mm的材料，可由若干块叠合而成，每块试样表面应为其原表面。对于厚度大于25mm的材料，从一面机械加工至（25±0.25）mm。试样边缘毛刺应全部清除掉。 1.4.2??????? 环境处理 按规定。 1.4.3??????? 设备 本试验在压缩试验机上进行。试验机宜能准确地显示出十字头位移。否则，应使用内千分尺来测量两压板间的距离。 两压板应是边长大于或等于35mm的正方形，使得压板超过试样四周至少5mm。负荷应垂直施加于层向。 1.4.4??????? 程序 按下述两方法之一测量厚度： a)????? 由十字头移动指示仪的读数。 b)????? 不能按上述方法测量时，应用内千分尺或相似仪器，沿试样四周大致等间隔的四点处测量两压板间的距离。取四点读数的平均值作为厚度。以后各次测量应在相同四点处进行。 上述两种测量均应准确至±0.02mm。 试样应对中地置于压板之间，施加初始负荷（625±6）N（等于1.0MPa压力）5min之后，按上述方法测量试样厚度h0，然后增大负荷至（12500±125）N（等于200MPa压力）并维持5min之后，测量厚度h1。接着减少负荷至（625±6）N（等于1.0MPa压力）并维持5min，按上述方法测量厚度h2。 1.4.5??????? 结果 （可）压缩性C、压缩性残余部分Cres及压缩性可回复部分Crev按下式计算： C：（可）压缩性 Cres：压缩性残余部分 Crev：压缩可回复部分 h0： 施加初始负荷（625±6）N后试样厚度， mm h1：施加负荷（12500±125）N后试样厚度,mm h2：减少负荷至（625±6）N试样厚度，mm 对每一性能取三个测量值的中值作为结果，并报告其他两个值。 1.5? 冲击强度 1.5.1??????? 概述 试验按ISO 179，方法3C如下执行。 1.5.2??????? 试样 纵、横向各取5个试样。 试样厚度超过10mm的，应用机械加工到10mm±0.5mm。 1.5.3??????? 环境处理 按规定。 1.5.4??????? 结果 纵向5个值的中值作为这个方向的结果，横向5个值的中值作为这个方向的结果。 1.6? 胶层板的抗剪强度 1.6.1??????? 概述 平行粘合层的抗剪强度应该通过下面图2的设备方法。这个测试只适合厚度大于等于20mm。 1.6.2??????? 试样 试样厚度大于20mm的要通过机械加工到20mm。 5个立方体试样从每个面都是20mm的样品上切取。 1.6.3??????? 环境处理 按规定。 1.6.4??????? 程序 试样事先准备好，所以剪应力就是在平行于胶粘剂的平面。施加的时间为60s±30s。实践中，试样延展的方向在结果中没有特别意义上的不同，事实是胶层被测试。 1.6.5??????? 结果 计算剪切强度，通过剪应力在整个平面上的作用，面积是两倍的400mm2。报告中值作为结果，单位MPa。也记录最大值和最小值。 粘合层压纸板： 1.1? 弯曲强度及定绕度负荷 1.1.1??????? 概述 进行本试验时，负荷应垂直施加于层向。 1.1.2??????? 试样 采用宽为（20±1）mm、长为不小于25倍测得厚度的矩形试样。试样厚度一般即为原板厚度，但对测得厚度超过20mm者，应从试样的一面加工至20mm，而另一面不加工。 沿纵向（方向A）及横向（方向B）各切割五个试样进行试验，（有关方向A及方向B的定义，见图）。 如果不知道哪个方向是纵向，则把具有最高弯曲强度值及负荷值（产生定绕度）的该组试样定为纵向试样。 1.1.3??????? 条件处理 按规定进行试