底座加工工艺.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 工作中心 工步号 工序/工号内容 齿数 工序号 主轴转速（r/min） 进给量(mm/min) 加工工艺工序卡 量具 三维划线仪 划线 支顶底面，找平找正 从大底面法兰101.5均匀起线划大底面加工线 均分底面，划底面中心线，延伸到侧面及上平面划线 划侧面脐子上螺纹加工中心线，检查脐子位置的准确性 计算4°斜面和尾端4°最高点坐标，检验斜面加工 划4°斜面和尾端4°斜面加工线 划尾端圆脐子中心线 底法兰侧面9×M5中心位置点 外侧面筋板上4×M5和4×M12中心位置点 外圆弧面上6×M5中心位置点 内圆筋板上4×M12和3×M12和另一筋板上6*M5中心位 J-J视图2×M8中心位置点 底法兰侧面2×M8中心位置点 侧面两处M5中心位置点 侧面6×M5中心位置点 O-O视图2×M5中心位置点 再次校验所划线条的正确性，在所有所划线条上打样冲标记点， 龙门铣床 粗铣大底面 支顶4°斜平面，找平找正 按要求检测尺寸并填写检查表 粗铣4°斜平面 工件翻转180°，用4°斜铁支撑大底面，按线找正 上直角铣头，粗加工端头面，留量5mm 精加工大底面及底面上所有的螺纹孔等内容 工件翻转180°，用4°斜铁支撑，找正压紧 精加工大底面到尺寸 用￠80U钻钻18个￠80通孔 用￠80插铣刀插补铣到￠124 精镗￠125到尺寸￠125（+0.04/0） 粗加工大底面，按线留量5mm（+0.5/-0.5） 粗加工4°斜面，按线留量5mm（+0.5/-0.5） 插补铣￠152到尺寸￠152（+1/0），共18个 倒角2×45° 钻68*M36底孔￠32中心定位,检查位置度 钻68*M36底孔￠32,底孔有效深度大于75 豁沉头孔￠39到尺寸,深度10(+0.2/0) 攻丝68*M36,螺纹有效深度55(+10/0) 粗加工,插补铣￠2327圆内孔面到尺寸￠2327(+0.5/-0.5) ￠2327(+0.5/0),台阶高度5 钻￠2440圆周上4*￠9通孔 钻攻2*M12×30螺纹底孔￠10.2 攻丝2*M12×30螺纹孔 钻孔2×M8螺纹孔底孔￠6.6 攻丝2*M8螺纹孔 粗镗4×￠365F8通孔至尺寸￠362 精镗4×￠365F8通孔到尺寸￠365F8（+0.151/+0.062） 反镗￠450沉孔至尺寸￠450（+5/0） 倒角5×45° 钻24×M20底孔￠17.3 攻丝24×M20 钻￠20通孔 上直角铣头，加工法兰侧端面到尺寸，两侧距离2890，直角处到底面距离890 钻侧面8×M10底孔￠8.4，有效深度35（+5/0） 攻丝8×M10，螺纹有效深度25 铣测圆弧面圆脐子到尺寸，靠端头一对圆脐子平面到工件中心距离845，脐子间高度差210 钻圆脐子上8×M20底孔￠17.3 攻丝8×M20，螺纹有效深度40 镗铣床 精加工斜面及面上螺纹孔 翻转工件，以底座平面和2个￠125F8孔为定位基准，将工件定位安装在回装工作台的工装4度斜底座上，压板压紧固定。 找平找正，纪录中心坐标点 回转工作台旋转4度，计算出虚拟坐标系原点位置 以前序加工平面再向下返125（+0.3/-0.3），精加工中部4平面到尺寸 从虚线坐标系原点起下返125（+0.3/-0.3),精加工端部2平面到尺寸 工件回转90度，精加工尾部平面到尺寸，工件旋转180度，精加工端头部圆台平面到尺寸 工件回转豁中部￠40豁孔2个，深度2mm 钻2×M10底孔￠8.4，底孔深度大于25 攻丝2×M10,螺纹有效深度20 钻12×M39螺纹底孔￠35，底孔深度大于85 锪沉孔￠42，孔深10 攻丝12×M39，螺纹有效深度60（+10/0） 钻24×M36螺纹底孔￠32，底孔深度大于85 工作台回转90度 钻16×M36螺纹底孔￠32，底孔深度大于80 攻丝16×M39，螺纹有效深度55（+10/0） 锪沉孔￠39，孔深10 攻丝24×M39，螺纹有效深度60（+10/0） 工作台回转180度 钻尾端孔底孔￠110 镗孔到￠112（+0.5/-0.5）尺寸 镗前后端到￠115H7(+0.035/0尺寸) 工件旋转90度，钻侧面两个脐子上2×M16底孔￠14 攻丝2×M16 工件旋转180度，钻攻丝另一面脐子上M16孔 镗铣床 按要求检测尺寸并填写自检表 工件侧立靠在回转工作台上 工作台回转4度，装直角铣头 铣尾部脐子内腔平面到尺寸，到前端面425+1mm 钻4×M16底孔￠13.8 攻丝4×M16 按要求检验尺寸并填写自检表 样冲眼找正坐标，压紧 铣沉加工面到尺寸，加工面宽250，螺纹孔中心距底面中心距离1165到大底面距离95 底面距离95 钻26沉孔到尺寸，沉孔深20 钻2×M20底孔￠17.3，深度大于45 攻丝M20,有效深度30 回转