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沙发质量检验标准 所用砂纸型号/规格用错 儿童产品有锐利边或相配套的铁件和五金配件有带尖头或有毛刺 常用的PE袋开口宽度大于180MM的至少应打4个直径为10MM的透气孔 主要问题 次要问题 缺陷等级 严重问题 贴标内容错误或模糊不清 部件数字标或字母标漏贴/贴错位置 没有其他法律规定的警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等） 部件数字标或字母标掉了 产品上应有持久性厂标（如产品合格标签） 说明书上的五金、语言等与资料（物控、配件包等）不一致 说明书上的部件尺寸与实际的不一致 按说明书上的步骤无法将产品组装 包装时漏放说明书 说明书漏页/重页 /破损 说明书印刷模糊 棕盒外箱/彩盒：尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号、要与物控中要求一致 接合处粘胶及打钉不牢固 破损、污迹 彩盒/棕盒上彩标：彩图印刷图字不清晰,深浅不一致,套色不准确 外箱唛头内容与唛头资料不相符 同批次间有明显的色差 外箱条码内容/位置错 条码无法扫描或破损 外箱唛头内容字迹模糊 珍珠棉/保丽龙包装时少放/漏放 透明胶看物控要求使用：宽的或窄的，带警告语或公司LOGO标，封箱时要贴紧，不能翘起，一般打“工”字形（特殊的按客户要求操作） 珍珠棉/保丽龙：尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规范上相一致 封箱若用热熔胶加白胶，量要打够，要贴紧，不能翘起，歪斜 打包带的要按客户要求操作，注意打包的位置、条数，不得把外箱压破 珍珠棉/保丽龙包装时放置不整齐 蛀虫 发霉 儿童家具的稳定性不好 产品中的金属有污染或金属已断裂 产品有异物污染（血迹、油渍等） 内箱中有尖锐物（如小刀等） 儿童产品中小的配件掉落或松动 产品中有杂物（如：头发、香烟、厂牌等） 软体家具没有通过抗引燃特性测试 软，硬包件外观要求 软面嵌线应：1）圆滑挺直；2）圆角处对称；3）无明显浮线、明显跳针或外露线头 包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差 包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污 软面包覆表面应：1）平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折；2）有对称工艺性皱折应匀称、层次分明 外露泡钉：1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有泡钉明显敲扁或脱漆 缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露线头、脱线、开缝、脱胶 硬包件外形应平滑，无皱折 一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱落、起皱、松弛等缺陷 自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑；厚度均匀；质感致密；分模缝隙不影响外观 同色部件的色泽应相似 应无褪色、掉色现象 涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象 涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷数不超过四处 序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级 严重问题 主要问题 次要问题 框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平 钉子要打平，防止漏钉、打爆 框架定位要直角，不得倾斜 漆膜 检验项目 试验条件及要求 耐液性 10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于3级 耐湿热 20min,70℃。应不低于3级 耐干热 附着力 涂层交叉切割法。应不低于3级 耐冷热温差 3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光 耐磨性 1000r。应不低于3级 抗冲击 冲击高度50mm.应不低于3级 耐香烟灼烧 耐冷热循环 无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象 无龟裂、无鼓泡 耐划痕 加载1.5N。表面无整圈连续划痕 表面耐磨性 图案 磨100r后应无露底现象 素色 磨350r后应无露底现象 应无黑斑、裂纹、鼓泡现象 耐光色牢度（灰色样卡） 表面胶合强度 注：表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度。 主要问题 标签尺寸要符合要求，注意标签是可移动的还是不可移动的 机砂后尺寸偏小或倾斜或变形 砂后产生波浪、砂痕 质 量 检 验 要 求 缺陷等级 配件损坏导致无法组装 配件规格错误，与实际需要不一致 不同规格五金混合装（如公英制） 配件不能生锈、污迹 五金配件生锈 配件颜色与实际要求不符（如黑色与白色) 开模的PE配件盒封口不能翘起、歪斜、脱开 启闭配件试装后应使用灵活 20min,70℃。应不低于3级 打钉位置要正确，不得偏离 结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象 背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM 木条的放置位置没有严格按照图纸 打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象 严重问题 板件在挂静电前必须要吹灰干净，保持表面没有灰尘或颗粒 板件在上钩后要挂牢，平稳，防止板件前后摆动掉下来，边角严重碰坏或摔坏 油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作 有无颗粒