牛仔布染色质量控制的因素与解决方法.doc

牛仔布染色质量控制的因素与解决方法影响染色产品质量的因素：设备、染化料、工艺(流程、配方、条件)及操作等因素，也包括一些偶然性，所以在分析引起染色制品质量问题的原因时，要从各个方面进行考虑与分析，找出问题的真正原因，达到解决问题并避免再次发生质量问题之目的。 　　一、色光对样及匀染性的影响因素 　　⒈设备： 　　为获得优质的染色产品，除根据不同的纤维、不同的织物选用不同的染料，制定各自合理的染色工艺外，还要有与之相适应的染色设备。随着生产的不断发展及科技水平的不断提高，染色机械也日趋先进，但设备造成的质量问题还是不能完全避免。 　　1.1对色光的影响： 　　包括设备的开车稳定性，如车速、烘燥条件、升降温速度、压力控制等。设备工艺控制稳定，就能从设备上保证染色色光稳定，保证重现性。 　　1.2对匀染性的影响： 　　⑴工艺适应性要强。要能满足匀染性对设备温度、压力、速度、处理时间等工艺参数以及对染化料等化学介质变化调整的要求，使染整设备与新工艺、新技术相适应，保证染色织物的匀染性以及其他质量要求。 　　⑵自动化程度高。对主要工艺参数尽可能自动检测、自动调节，达到精确控制，减少人为原因造成的匀染疵病，满足对工艺重演性的要求，保证质量的稳定。 　　⑶一机多用，适应多品种的加工要求。各厂的设备总是有限的，而染整产品是随市场需求变化的，所以要增强设备的适应性，要在减少设备投资的前提下，保证设备能满足不同品种织物染整的匀染性和其他质量要求。 　　⑷织物在设备中以低张力或松式运行。张力是影响匀染性的因素之一，张力大或张力不匀极易造成匀染质量问题，所以要求在设备操作运行中尽可能在松式下进行或在低张力、均匀张力下运行。 　　染色产品的色光对样与匀染性除涉及所制订的工艺与操作外，与染整设备密切相关。选择的染整设备必须满足染整工艺要求，能适应多品种染色的要求，能加工高品质产品，设备要安全、耐用、经济、高速、高效、连续化、自动化、低能耗，能防止公害。一句话，设备必须保证染整产品质量。 　　⒉工艺配方：工艺配方制订的是否合理，直接关系到染色质量，制订工艺配方的主要依据包括： 　　⑴纤维性能及织物组织：各种纤维的结构不同，性质也不同，则所采用的染料也不同。如棉纤维适合用活性、直接、还原、硫化等染料染色，而且纤维耐碱不耐酸。而涤纶性能就不一样，制订涤棉混纺织物染色工艺就必须考虑两种纤维各自的性能。同一纤维织物，规格不同，其配方也必须有所变化。  　　⑵色泽与被染物用途：各种纤维与织物用途不同，所需要选择的染料类型也不同，其配方构成亦有差异； 　　⑶染化料的性能：染料的结构与类型不同，其生产工艺也各不相同； 　　⑷设备性能及产品的适应性：不同设备对不同染料的应用具有选择性适应性； 　　⑸染整加工的方法。 　　⑹染整加工的质量要求及成本要求。 　　可见：工艺配方是否合理，直接影响到加工产品能否满足质量要求。如用阳离子染料染腈纶，必须考虑阳离子染料的配伍性和腈纶的染色饱和值；活性染料染色，必须考虑前处理后布面的pH值及其均匀性和染料对碱及温度的适应性；对分散染料，必须考虑温度与染料的适应性，高温型染料适用与轧染，而中、低温型染料则适合于高温高压染色。。。。。所以，制订配方不合理，就不能染成所需要的色泽，也不能满足色光、匀染性等方面的要求。配方制定后，如发现存在不合理之处，必须根据生产的具体要求进行调整。 　　⒊工艺条件：工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、时间、pH值等，每一个条件都直接影响到产品的质量。 　　⑴温度：温度的高低，关系到纤维的膨化程度，关系到染料的性能(溶解性、分散性、上染速率、上染率、色光等)，关系到助剂性能的发挥。每一种纤维制品，每一种染料都有自己最适宜的染色温度，温度或升温速率控制不当，都会严重影响到染制品的色光及匀染性。如弱酸黑BR染羊毛，最高上染温度为80～95℃，而酸性藏青GGR最高上染温度为95～1OO℃。又如阳离子染料染腈纶，升温速率必须严格控制，升温太快，极易造成染花。 　　⑵时间：染色时间的确定与染料在纤维上的扩散、结合有关，染色必须有足够的时间，让染料充分上染、扩散、固着，达到上染平衡，得到应有的色泽。时间过短，往往染料未完全上染，得不到应有色泽，色不符样必须修色重染，因而会浪费染料。万一有染花现象，也没有足够的时间来让纤维上的染料“移染”，来达到染色均匀的目的。当然染色时间的确定要适当，时间过长，有时反而会使织物因随温度及化学药品作用时间的过长而发生风格变化，使手感发硬。 　　⑶pH值：pH值也是影响染色色泽与匀染性的重要因素。如一般的分散染料染涤纶，适合在酸性条件下进行，若将这些染料的pH值定在碱性.染料的色泽就会发生变化。如用酸性藏青GGR染色，pH值不宜大于3，否则色光就会明显带红光。同一种染料染