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《；鳓黪 2007中国国际铝冶金技术论坛论文集
续表2 据介绍平果铝320kA试验槽在启动半年后，电解
＼项目 氧化铝 直流 综合交流 阳极毛耗 氟盐 电流 温度没有低于965℃，分子比没有低过2．7(我厂在
＼ ／kg· 槲kW·电影kW· ／kg· ／kg·t。1效率 启动的半年内电解温度在964—970℃，分子比在2．5
掌岔＼ t一(AI)h·td(A1)h·t’1(A1)t。1(AI)(AJ)／％ —2．7)，目前槽寿命有12台槽平均为1453天，其中
＼
中铝广西 超过1600天的有5台。在生产的18台槽，槽寿命全
1915 1326814639 513 29 93．7
分公司 部超过1800天。所以当初的较高温度、较高分子比
白银有色 的技术条件保持是正确的。
1933 1361914776 526 35 93．9
金属公司 启示：我厂生产初期的技术条件保持基本与平果
临沂江泰 铝320kA电解槽相类似，前期的工艺调整不宜急于求
铝业有限 1906 1324614107 499 21 94．7 成。
公司
注：以上数据来自中国有色协会统计报表及部分个人数据。 3300kA大型预焙槽生产实践中存在问题
的探讨
2．2 300kA系列电解槽工艺技术参数管理与传统
(1)300kA系列电解槽本身设计存在一定的问
的“四低一高”技术的冲突
题，包括加工面太窄、我厂的加工面只有280em。在
300kA大型预焙槽从焙烧启动、非正常期技术参换极时，对侧部碳化硅复合炭块的损坏非常明显，破
数调整、正常期工艺条件保持，均与原有的电解槽的 损的薄弱地点就经常出现在侧部。
工艺技术要求有一定的区别。 (2)国内许多厂家的氧化铝的浓相输送系统
我厂当前电解平稳生产保持的参数设置与设计值 设计中存在一定的问题，供料不足现象存在，许
对比见表3。 多厂家已经进行了技术改造，我厂正在进行技术
表3 电解平稳生产保持的参数设置与设计值对比 改造中。
(3)双阳极的问题：阳极设计中存在一定的问
科澳公司
项目 原设计值 河南某厂 题，双阳极最大的优点是降低了换极量，但是由于变
生产实际值
为双阳极，在阳极底面的电流分布及底掌的情况并不
电流强度／kA 306 306 300
理想，据了解，对于大型槽的双阳极在换极作业中，
电解质水平／cm 19—22 20—22 20-22
质量很难保证，当前在350kA的电解槽中开始使用单
铝水平／em 19～22 18～20 20—24
阳极，阳极组数远大于单阳极的数目。
分子比 2．3_2．4 2．2一一2．4 2．4—2．5
设定电N_／V 4．18 4．15 4．16 4结论
电解温度／*C 955 945 958
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