导向钻进铺设管线控制因素探讨.pdfVIP

侯风辰：导向钻进镝设管线控寺l因素撂讨 2．49 无法全面得到。 层情况在泥浆中加入适量的聚合物。加大孔壁稳定、 2．4技术要求严格 润滑的目的。泥浆的黏度配比应该根据工程现场的情 铺设管线除满足使用要求外．必须保证不对原有 况及时作出调整，随时注意观察孔口返浆是否正常． 地下管线和地F设施造成任何破坏．并满足规定的距 并通过返浆来分析地层变化和成孔情况。 离要求。必须保证地表不发生沉陷和环保要求。 3．4钻机的选择 综合上述工程施工环境特点．对于任何一项导向 钻机的扭矩和拉力是选择钻机的重要指标．而 钻进铺设管线工程．施工前要结合现场的实际情况编 扭矩的大小决定了钻机的最大扩孔能力．即所能完 制完善的施工组织设计．制定详细的施工方案和质 成铺设的最大管径，因此扭矩比拉力更为重要。因为 量、安全保证措施，以保汪施工顺利开展。 钻孔和扩孑L过程主要是靠钻机的扭矩和泥浆的冲刷 作用来完成的。如果导向孔和预扩孔完成的非常理 3导向钻进施工控制因素 想，导向孔的轨迹圆滑和扩孔成孑L状况良好．扩孔孔 3．1现场踏勘和地下管线探测 径和管线直径的比例关系合适．可能不需要钻机很 现场踏勘主要是了解施：亡场地和周边环境以及 大的拉力就能将管线拖动。拉力主要是克服管道在 各种干扰因素，搜集掌握场地地质及地下管线、地下 孔中和地面上的摩擦力．一般为管道重量的12～15甚 构筑物等资料．察看施工作业条件，以合理选择施工 至更小。而拉力过大反而会容易造成管道损伤甚至 钻机．编制切实町行的施工方案。 破坏。 施i『二前必须在进行明显管线点调查的前提下．采 3．5钻机的稳定 用物探手段包括使用管线探测仪、地质雷达等设备对 钻机的稳定是充分发挥钻机能力、保证钻孔完成 施工场地的地下管线进行详细核杏．准确查明管线位 和顺利实现拉管的前提．一般采用地锚锚固或前后锚 置、走向、埋深、管径及材质等，确保施工时已有地下 固箱加同，以保证抵抗钻机回转或给进、回拖时的反 管线不受损坏。 作用力，保持钻机施工中的稳定。因为如果钻机不能 3．2合理设计施工轨迹及铺设深度 很好的同定，一方面在回转过程中震动较大，会引起 导向孔孑L身轨迹设计是导向钻进技术最关键的 钻杆发生弯曲或损坏．使钻孔轨迹无法按设计轨迹实 工序之一，在充分了解现场、地下管线及各种障碍物 现．另一方面，钻机在给进或回拖过程中出现前后移 以及地层情况后．设计出最合理的小口径导向孔的孔 动，导致动力损失，无法完成导向成孑L、扩孔和实现管 深轨迹。 线回拖，甚至造成设备破坏和人身伤害。 高程的设计除满足最小覆盖深度外．还必须要 3．6导向钻进施工 考虑扩孑L的沉降量，不同的地层、不同的扩孔钻头在 导向钻进铺管的施工工序包括钻进导向孔一扩 每次扩孔中的沉降不同。经验表明．每一次新的扩 孔一回拖铺管一资料整理与提交。 孔。冈钻头自重造成整个钻孔轨迹下偏l一3CM．视不 1)钻进导向孔 同地层而定，在流沙层应取中间偏大值。根据要铺设 导向孔慈工是导向钻进铺管最关键的控制环节． 的管道直径，对地面始钻式．入土角和出土角应分别 导向孔曲线要平滑并达到所铺管线曲