对木材干燥生产中某些问题的探讨.pdfVIP

第十～次全黧本捞干燥学术研讨会论文集 力与一次装载木材的数量还有差距，主要体现在舞温速度慢，干燥周期较长，木材干燥不够均匀… 等方面。 1．3调湿系统 · 干燥室的加湿装置以直接喷射蒸汽的方式对干燥室内干燥介质进行加湿；干燥室的进排汽道 为矩形，上加碟型阍，共8组。对于燥室的进排汽道要求是配置金理，开关灵活，密封性好，还 要有一定的耐腐蚀性。但在实际使用当中，由于使用的材料和工艺等问题，开关很不灵活，关节 连接处腐蚀严重，碟型溷变形、脱落等情况时有发生，致使密封效果不尽如人意，给生产造成诸 多不便，影响干燥质量。另外，在实际生产中我们发现，绝对不能在蒸气压力不足(0．1MPa以下 的情况下打开喷蒸阀，那样会直接喷热水，流进材堆将使木材被染，产生水渍等干燥缺陷。 风机间下二层棚板的设置也应当合理，应使其在通风机的两侧有一些向下的倾斜度，这样可 以避免由于进捧气遵产生凝结水或喷蒸管的漏水顺着金属板缝流进下边的材堆，使其可以沿导流 板两边流下，防止融于漏水导致木材产生的干燥缺陷。 1．4通风机系统 每间干燥室要保证木材干燥质量，必须要具有合理的温度，合理的湿度及合理的气流循环速 度。予燥室的通风机系统正是促使气流围绕被干术材傲定向循环的装置。它主要由交流电动机及 通风机两大部分组成，并鱼能够耐高温、防潮和防腐蚀。根据干燥室装载量的大小采用的风视及 所匹配的电动机也不周。公司的干燥室每间有5台8号风机，每台风机匹配一台2．2kw交流电动 机。 为保证通风机系统的合理有效使用，我们在装堆时都留出含理的通风气道，保证气流在被千 木材中能够畅通的循环流动，还可j以将风机的出风口一侧墙角设置成豳角，起到倒流的作爝，更 好的发挥通风机系统的作用。 1．5检测系统 检测系统是干燥室的主要核心部分之～，它实时测爨着干燥室内干燥介质的温、湿度状态，， 木材实际含水率的变化情况，管路内蒸汽压力和电动机的运行情况。依据它，我们才髓合理姥控 制执行干燥工艺条件，保证干燥质量和于燥周期。公司干燥室的温、湿度检测采用两只Ptl00型 热电阻式温度计，其中一只淄纱布将温度计的温龟包好，将纱布茄一端浸入水中印为递球温度计； 另一只不包纱布，为干球温度计。 检测系统必须要保证所有检测数据的准确性，否则将直接严重影响到被干木材的平燥质藿。 目前，我公司使用的某型号“干燥窑控制器”，于、湿球温度不稳定，仪表工作～段时间或环境温 度交化稍高时测量值便大幅漂移，严重影响正常干燥工艺的控制和执行。另外，木材含水率检测 系统Ell于导线、测试探头易腐蚀、老化，也影响薷含水率在线检测的准确性，失去干燥过程控制 的指导作用。所以，检测系统应定期检查、校准，才能整测干燥室实际状态，保证于燥周耪，指 导我们正常合理完成干燥生产任务。 1．6控制系统 干燥室控制系统的作用就是根据实际检测的介质温、湿度以及被干木材的当时含水率等条件， 按照给定工艺控制各个执行梳构的正作，合理调节干燥室内各项指标以完成本材干燥过程。控制 系统分为手动控制和自动控制，还有手动与自动结合方式，操作者可根据需要选择操控。不过因 为成本问题不少厂家将自动控制系统阀门(加热、喷蒸)设置成电磁漓，无法控裁调节开寤爨的 大小，因而不能控制升温速度，这在干燥过程的某些阶段对木材十分不利，木材会因升温速度过 快产生开裂等严重干燥缺陷。应当考虑采用电动调节阀解决这一问题。有的摊潮撬行机构也不髓 调节开口大小，高温阶段迸汽、排汽量过火也会对木材造成一定影响。 244 第十一次全国木材干燥学术研讨会论文集 1．7回水系统 回水系统的核心是疏水器，它能排出加热器内产生的凝结水，提高加热器的传热效率，保证 介质的升温速度，还可以提高加热器散热的均匀程度，也就保证了木材干燥的均匀性。非常遗憾 的是，目前的干燥室相当一部分在疏水器两端没有设置维修阀门，一旦疏水器发生故障，将影响 干燥周期，还浪费蒸汽能源。 ‘干燥室的各个系统相辅相成，相互关联，共同为木材营造一个适宜的干燥条件。另外，干燥 室应该结合生产实际情况，比如生产能力、加工规格等设计建造。干燥室过大，虽然装载量多， 但是影响木材的干燥质量；过小又没有大的干燥能力。干燥室的密封性能要