给水泵轴镀铬导致振动高的探讨.pdfVIP

用顶针将给水泵主轴顶在磨床上，用百分表检测非驱动端测振位置的跳动为0．005mm。 装设电涡流传感器，灵敏度为8mv／pm，包括电涡流探头、延伸电缆、前置器、万用表。将电 涡流探头固定在砂轮架上，正对主轴测振位置，调整电涡流探头与轴表面之间的距离，使万 用表读数为线性区基准值lOg。保持探头不动，旋转轴一圈，每隔15。记录万用表读数，见 表1。 表1非驱动侧测振位置涡流传感器输出电压 角度／。 0 15 30 45 60 75 90 105 电压／V 9．86 10．03 10．44 10．75 11．32 10．37 10．2l 10．2l 角度／。 120 135 150 165 180 195 210 225 电压／V 9．9 10．04 9．97 10．7 11．26 12．54 12．73 12．66 角度／。 240 255 270 285 300 315 330 345 电压／V 12．34 11．78 11．36 10．58 10．05 9．67 9．94 10．22 绘制成曲线如图1。 ’ 图1给水泵非驱动侧测振位置涡流传感器输出电压与角度之间的关系 造成以上电压变化的原因，认为主要是镀铬层厚度不均。另外，由于有铬层的存在，电涡流传 m。 感器的灵敏度也发生了变化，将不再是8mv／|l 4．2相邻位置电涡流检测 将非驱动侧轴颈均匀分成5段，标记为A、B、C、D、E，用与4．1相同的方法对各段进行 测量，得到类似的数值，绘制曲线如下： 图2给水泵非驱动侧测振点相邻位置涡流传感器输出电压与角度之间的关系 从上图中看出，各位置电压随角度变化趋势一致。在相同角度上，电压基本一致，可见铬 层厚度在轴向分布基本一致，而在圆周方向随角度不同而变化。引起该现象的主要原因是镀铬 前后轴的中心孔有变化．导致铬层内外分界面不同心。 4．3厚度不均匀试样试验 为了进一步证实我们的猜测，用同样的材料制作了圆周上厚度不均匀的试样，试样截面如 图3所示。镀铬前，我们对基体进行了无干扰检测，镀铬前后都进行精磨加工。 图3厚度不均匀试样示意图 其中0。位置为铬层最厚的部分，厚度031ram，另一侧即180。位置为无铬区。铬层厚度 随角度分布如图4。 603 图4铬层厚度不均匀试样铬层厚度分布曲线 以试样外表面为基准加工中心孔，将试样用顶针放置在磨床上，电涡流探头架设在砂轮架 上。这样可以保证电涡流探头与试样外表面距离不变(误差±O．005mm)，测出的电压随角度变 化的曲线如图5所示。 图5铬层厚度不均匀试样电涡流传感器输出电压分布曲线 由上图可以看出，电压变化与铬层厚度变化趋势基本一致，但在薄铬区电压有下降，且多 次试验得到同样的结果。在铬层厚度变化仅为0．31mm的情况下，虽然探头与被测表面距离一致， 604 pm，可 却有8．3V的电压变化，相当于1．04ram的虚假距离变化，反应在振动上就相当于1040 见铬层厚度不均匀对振动测量影响之大。给水泵非驱动侧电压曲线(图2)稍做平移，对照试 样的电压曲线(图5)，形状大致相似。由此可以得出结论：主轴镀铬修复工艺中存在铬层厚度 不均的现象。 4．4台阶试样试验 为了了解铬层厚度对涡流传感器的影响，我们制作了台阶试样棒，如图6所示。 I V V Vl 图6台阶试样示意图 mm、0．048