热轧轴承钢球坯网状碳化物达标的工艺探讨.pdfVIP

2007全国滚动体专业技术年会论文集 ·41· 化物网状，另一个条件是轧出的球坯必须实施快 却至750％一650。C，冷却速度约为200。C／rain，接 速冷却，使析出二次碳化物(Fe、Cr)3C的温度下去的90秒内冷却至550％一500。C，冷却速度 约为120。C／min，球坯温度约500。C时装桶进行余 Arcm接近甚至低于发生珠光体转变的温度Arl， 达到球坯的金相组织产生“伪共析”转变，而且这 温回火。 种转变最好在GCrl5钢奥氏体连续冷却转变的 3结果与分析 “C曲线”的上鼻前部高温区(约700℃一5000C) 进行，这种条件下能实现珠光体转变。 图2为按上述加热冷却工艺轧出的球坯的索 2．4热轧球坯网状碳化物达标的工艺实施 氏体+珠光体组织，封闭网断开，碳化物网状组织 (1)钢料加热保温 明显降低。网分布在富碳区不在带上，或在带上 钢料在煤气炉中加热至1100±500C，保温时但带不严重(≯3级)。球坯组织的碳化物网可以 间为0．5—1．0小时，材料直径大保温时间长些。 达到≯2．5级(见图3、图4)，图3为原材料富碳 (2)球坯冷却 区封闭细网组织，图4为用图3所示组织的原材 球坯从轧机内掉出的温度约为950℃一 料轧出的球坯组织网状≯2．5级，判为合格组织。 1100 c12，球坯掉出后立即实施冷却，在90秒内冷 X 图2热轧球坯退火前组织500 图3原材料富碳区封闭网500× 图2球坯网状组织≯2．5级500× ·42· 况作田：热轧轴承钢球坯网状碳化物达标的工艺探讨 若原材料心部带状严重(3级)，而且封闭况下，碳化物分布集中且颗粒大，在温度1100。E 网分布于带上，轧出的球坯碳化物网状很难达到 左右，保温时间≯1小时的环境中，奥氏体中的碳 ≯2．5级(见图5、图6)。图5为带上有封闭网的 不容易扩散开，相变后碳化物仍很集中，很容易再 原材料，图6为用这支原材料轧出的球坯网状组 联成网。若进一步提高加热温度并延长保温时 织2．5级，判为不合格组织。分析认为：这种情 间，容易造成球坯金属晶粒粗大。 图5 原材料带上有封闭网 500× 图6球坯组织上的网2．5级500X X 图7淬火过热形成的网状组织500 另外，在实际工作中要注意原材料带来的碳 网也呈轴向分布，而且多是呈封闭状态的细网。 化物网状与球化退火造成的网的区别：原材料碳 轧成球坯后，虽然封闭的碳化物网断开了，但仍然 化物网状组织分布于碳化物带上或富碳区，且原 遗留其在原材料中存在的迹象，具有方向性，而且 材料带状是沿轴向呈条带状分布的，所以碳化物 仍然是细网。而轴承零件球化退火形成的碳化物 2007全国滚动体专业技术年会论文集 ·43· 网状，一般是温度过高(840℃以上)，且保温时间和球坯冷却工艺，轧出球坯的网状碳化物组织也 过长造成的，碳化物比较粗大(见图7)。 较难达到≯2．5级。 4 结束语 由原材料引起的球坯碳化物网状，只要材料 原材料网状碳化物超过2．5级但不在较严重 加热过程中不过热，球坯