轴流压气机叶片设计系统的研制与开发.pdfVIP

CSAA99一PT一001 轴流压气机叶片设计系统的研制与开发 西安西北工业大学 刘波王掩刚赵旭民 摘要随着轴流压气机不断向大流量、高负荷、高效率的方向发展，对其叶片设计提出 了更高的要求，在压气机气动设计阶段，叶片的设计造型对整台压气机的气动性能将产 生重要影响．本文深入探讨了一种轴流压气机叶片设计系统的研制与开发，在该系统 中-着重研究了转子和静子叶片典型截面设计及整个叶片的造型和流场分析．整个系统 包括：流道设计、叶片造型、流场计算分析，绘图等几部分模决．经多个算例验证表 明：谊系统对促进轴流压气机叶片设计的进一步发展有重要的工程应用价值，由于整个 设计过程在wINNDOws界面下通过菜单选择进行，极大地方便了工程设计人员的使用 与维护，具有良好的工程应用背景和推广价值． ● 关键词轴流压气机叶片设计系统模块界面 1引言 在现代高性能航空轴流压气机研制中．叶片设计始终是一项关键技术，其设计水平如 何将直接影响整台压气机的气动性能，对压气机的效率、压比、流量和喘振裕度等有至 关重要的影响。因此有关这方面的研究工作一直得到各国专家的高度重视，并在过去的几 十年问做了大量卓有成效的理论研究与实验研究工作，所发展的一整套二维和准三维叶 片设计体系在轴流压气机气动设计中发挥了重要作用。 由于在多级轴流压气机内部，气体的流动过程非常复杂，三维流动的影响十分显著， 尖部泄漏流、根部角区失速、二次流和通道涡的形成将严重影响叶片的设计性能，尤其 是在三维流动效应较强的叶片端壁区域，采用二维或准三维叶片设计体系已不能完全适 应进一步研制高性能叶片的需求，其设计结果与实际流动情况存在较大差异。以准三维 叶片设计系统为例，它在s2流面计算中采用系数修正来模拟三维流效应(如堵塞、消失 功)，在s】流面计算中仅计及流面厚度的变化，这些还远不能完全反映气体三维流动产 生的复杂效应。随着轴流压气机气动设计不断向高速高负荷、大流量、高效率的方向发 展，探索三维叶片设计体系已成为当务之急。与二维和准三维叶片设计相比．三维气动 设计技术能在更接近于真实压气机复杂流动的环境下完成整个设计叶片的过程，更全面 的考虑和捕捉三维流动产生的各种效应，易于实现对气流的控制过程，达到有效减少损 失的目的，并借助叶片倾斜和端弯的控制以改善叶片通道内的流动。在端壁几何设计方 面，除收扩度控制外，还增加了曲率控制，以优化轴向马赫数沿径向分布。随着计算流体 力学(cFD)在叶轮机械三维流动数值模拟方面取得的长足进步，以及高速、大容量计 算机的出现，为多级轴流压气机三维叶片设计技术的研究创造了有利条件。因此，以先 进的叶片造型披术为主导，辅之以三维cFD数值模拟投术，开展对三维叶片设计体系的研 究具有特别重要的理论研究意义和工程实用价值。 资料分析表哦，目前国外埘发展三维叶片设计技术十分关注，并在不断改进和完善准三 维叶片设计体系的同时，对多级轴流压气机的三维叶片设计已进行了多方面的研究工 作。从所聚用的三维叶片设计技术来看，国外的研究大致可分为两类：一类是给定叶片表 曲‘t流参数分布，用纯反方法来完成叶片设计，这种方法易于实现对叶片表面气流参数 分布的控制，但可能导致不合理型面生成，而且适用范围有限，目前仅用于低速且叶型较 薄的小型径向和混流式叶轮机械中：另一类则主要借助叶排三维流场计算的方法对初始 型面反复迭代修正，并引入优化技术，最终得到较为满意的叶片表面气流参数分布和叶片 几何形状。此类方法的关键是如何确定修正大小和修正的方向，并缩短迭代计算时间。从 国外整个研究现状来看，三维叶片气动设计技术仍存在许多技术难点，如在探索三维气动 设计模型、分析和修正三维流动对叶片设计性能的影响研究方面，以及在建立流场参数 分布(尤其是叶片表面参数)与型面几何参数的内在关联上，现有的研究仍需不断完 善。 本文正是基于上述考虑，在国内外已有研究工作的基础上，以先进的cFD数值模拟技 术为主要手段，进行一种轴流压气机叶片设计系统的研制与开发，为进一步发展和完善 三维叶片设计体系，进行先期探索和研究。 2系统模块结构 如图lA所示，整个轴流压气机叶片设计系统由八个模块组成，即： 2．1流道设计计算模块： 依据给定的设计条件和参数选择，完成流道优化设计、子午流面叶排进、出口设计参 数计算．确定叶片几何设计所需参数、完成设计叶片在子