工业废水的化学处理.doc

工业废水的化学处理 12.1 中和 12.1.1 概述 １．酸碱废水的来源及其危害 来源：排酸――化工厂、化纤厂、电镀厂、煤加工厂、酸洗车间等；浓度为1%~10%。 排碱――印染厂、金属加工厂、炼油厂、造纸厂等；浓度为百分之几。 危害：腐蚀、影响水生生物 ２．中和方法 分类：酸性废水―――酸碱废水互相中和、药剂中和、过滤中和 　碱性废水―――碱酸废水互相中和、药剂中和 ３．中和剂 酸性废水：石灰、石灰石、白云石（MgCO3?.CaCO3）、苏打（Na2CO3）、苛性钠（NaOH）等 碱性废水：盐酸、硫酸 石灰石产生的沉渣较多，较难处理。 12.1.2 酸碱废水互相中和法 １．酸性或碱性废水需要量 等当点：酸碱双方的当量恰好相等时 强酸强碱中和，pH＝７ 弱酸或弱碱中和，pH不为７ ２．中和设备 (1) 要求不高，可在集水井或管道内进行连续混合反应 (2) 要求高时，可设连续流中和池，中和时间为１~2h。 (3)　水量小但变化大时，可采用间歇式中和池，完成混合、中和、沉淀、排泥等工序。 Ex 12-1 解：(1)百分比浓度―――当量浓度 　　　百分比浓度为重量之比，故１Ｌ的1.4%ＮaOH中占1.4%*1000=14g的NaOH，当量浓度为14/40.01=0.3499geq/L （２）克当量流量 Ｑ＝8m3/h=8000L/h=8000*0.3499=2799.20geq/h HCl-NaOH=2808.49-2799.20=9.29geq/h (3) 混合后废水的当量浓度 9.29/(8+16.3)=0.38 geq/m3=0.38*10-3 geq/L (4) 混合后废水的pH值 ＨＣl全部电离，且当量浓度＝摩尔浓度，故[H+]=0.38*10-3 mol/L，pH=-lg[H+]=3.42 (5) 中和池有效容积 反应时间取2h,W=(8+16.3)*2=48.6m3 12.1.3 药剂中和法 1.酸性废水的药剂中和处理 (1) 中和剂 常用石灰.石灰乳有凝聚作用,适用处理杂质多高浓度的酸性废水.可选用工业废渣. 中和反应 硫酸钙的溶解度很少,影响了中和反应的进行.故采用石灰石时,药剂颗粒就在0.5mm以下. 中和剂用量 表12-2 中和酸所需碱、盐量 同时要考虑纯度和不均匀性问题。 药剂中和处理工艺流程 如图12-1，可采用间歇和连续运行方式，宜采用多级式自动控制系统，由pH值检测仪控制出口。 投药装置 方法：干投+湿投 石灰经消解后，形成石灰乳排至溶液槽。消解采用人工和机械法。 式中：Ga----石灰消耗量，t/d r----石灰的容重，0.9~1.1t/m3 C----石灰乳的浓度，5%~10%(CaO) n-----每天搅拌的次数， 采用机械搅拌、空气搅拌、水泵搅拌。 如图12-2 2) 混合反应装置 混合时间：用石灰和酸性废水时，采用2~5min。其它采用5~10min 如图12~3,四室隔板反应池，采用压缩空气搅拌。 3) 沉淀池 采用竖流式(沉渣量少时)或平流式(排泥困难时)。 沉渣用污泥泵排出。 4) 沉渣脱水装置 采用机械脱水或干化场脱水 2．碱性废水的药剂中和处理 (1) 中和剂—硫酸、盐酸、硝酸、烟道气 (2) 中和反应 烟道气中含CO2量可达24%。 12.1.4 过滤中和法 仅用于酸性废水的处理。 碱性滤料：石灰石、大理石、白云石 滤池分类：普通中和滤池、升流式膨胀中和滤池和滚筒中和滤池。 普通中和滤池 (1)适用范围 对硫酸废水，因中和过程中生成的硫酸钙在水中溶解度很小，易在滤料表面形成覆盖层，阻碍滤料和酸的接触反应。 硫酸极限浓度：用石灰石时为2g/L，白云石为5g/L 硝酸和盐酸的极限浓度：20g/L (2)普通中和滤池的形式 如图12-4，分为升流式和降流式。 参数：滤料直径为30－50mm，过滤速度1~1.5m/h，接触时间不少于10min，滤床厚度为1~1.5m.。 (3) 中和滤池的计算 自学 升流式膨胀中和滤池 废水从滤池的底部进入，从池顶流出，使滤料处于膨胀状态。 分类：恒滤速＋变滤速 如图12－5，恒滤速升流式膨胀中和滤池采用大阻力或小阻力布水系统进水。大阻力布水系统底部装有栅状配管，干管与支管下部开有孔眼，下设卵石承托层，滤层高度一般为1.0m~1.2m，总高度一般为3~3.5m。为使滤料处于膨胀状态并互相摩擦，不结垢，避免堵塞，流速采用60~80m/h，膨胀率保持在50%左右。上清水区高度为0.5m。 如图12－6，滤池下部横截面积小，上部大。上滤速下部为130~150m/h，上部为40~60m/h，使滤层全部都能膨胀，上部出水可少带料，克服了恒速膨胀滤池下部膨胀不起来，上部带出小颗粒滤料的缺点。 应用实例，自学 滚筒中和滤池 如图12－8，这种