工件测量技术实验.doc

工件测量技术实验 课时安排 8H 其中：测量原理介绍1H 常用量具介绍及演示1H 学生测量实验5H 实训报告1H 实训目的和要求 实习目的： （1）通过实训建立机械工程中互换性技术测量的概念；2）掌握基本几何量及形位的测量方法；3）掌握各种常用精密量具的测量原理及其使用方法。 实习要求： 能用基本的精密量具正确测出所给工件的基本几何量及形位实验 序号 名称 内容 工具及量具 数量 1 基本尺寸、角度测量 长度； 外径； 内径； 深度； 角度 游标卡尺（0-150mm）； 外径千分尺（0-100mm）； 内径千分尺（25-50mm）-2； 内径百分表（25-50mm）； 深度千分尺（25-50mm）； 万能角度尺（GCO2-II-D） 6套 2 形位精度测量（一） 直线度、平面度；平行度、垂直度、倾斜度 测量平板；刀口尺； 直角尺（150mm）、塞尺； 方箱、平行垫铁、V形垫铁； 磁性表架； 百分表（0-3mm）； 6套 3 形位精度测量（二） 圆度、圆柱度； 同轴度、圆跳动、全跳动 偏摆检查仪（600mm）-2； 标准心轴； 磁性表架； 百分表（0-3mm） 6套 4 表面粗糙度测量、螺纹参数测量 表面粗糙度； 螺纹中径、牙型半角、螺距（介绍测量方法）； 表面粗糙度样板（车、铣、磨）； 螺纹千分尺（25-50mm）； 牙规 6套 实验基本步骤 1、、、、’）、秒（”）、弧度（rad）和微弧度（μrad）。 测量方法：是指在特定的对象下测量某一被测量时，参与测量过程的各组成因素和测量条件的总和。组成因素包括测量时确定的测量方法（如是直接测量还是间接测量，是绝对测量还是相对测量等）、测量基面及定位方法、瞄准形式和瞄准方法、测量结果的显示方法等。测量条件如测量环境及温度等。确定测量方法的诸因素中，被测对象的特性和被测量的特性起决定性作用。被测对象的特性是指它的精度、大小、形状、重量、材料、批量等；被测量的特性是指它本身参数的特点，以及在同一被测对象中它和其它参数之间的关系等。 测量精度：它是指用相应测量方法进行比较，其结果和可靠程度，也即测量结果离开真值的程度。任何测量过程总是不可避免地会出现测量误差，误差大说明测量结果离真值远，精度低。任何测量结果的可靠有效值都是由测量误差确定。研究、分析测量方法总误差，是分析它的测量精度的前提。 （二）量具的测量原理 ⒈基本尺寸、角度测量 长度尺寸主要包括长度、外径、内径、深度等几何量，测量工具主要有游标卡尺、千分尺、百分表等。 （1）游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 如图1为测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式。 图1. 游标卡尺 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪 零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出，现把游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。 如图2(a)所示，主尺刻线间距（每格）为1mm，当游标零线与主尺零线对准（两爪合并）时，游标上的第10刻线正好指向等于主尺上的9mm，而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对准。 游标每格间距=9mm÷10=0.9mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm 0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值，再也不能读出比0.1mm小的数值。 当游标向右移动0.1mm时，则游标零线后的第1根刻线与主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时，则游标零线后的第2根刻线与主尺刻线对准，依次类推。若游标向右移动0.5mm，如图2(b)，则游标上的第5根刻线与主尺刻线对准。由此可知，游标向右移动不足1mm的距离，虽不能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻线对准时，该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数值。例如，图2(b)的尺寸即为：5×0.1=0.5(mm)。 图2. 游标读数原理 （2）外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图所示，它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 　　从读数方式上来看，常用的外径千分尺有普通式、带表示和电子数显式三种类型。 　　根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）