CAE在模具设计应用.pdfVIP

中国模协技术委员会第七届委员会换届会议论文集 217 CAE在模具设计中的应用 尚新才，李红举，叶福源，许继华 (广东科龙模具有限公司，广东广州510000) 摘要：为了提高和改进模具设计的质量，模具设计CAE在模具行业的应用越来越广，CAE 是一个提供深入制件和模具设计分析的软件包，现在在注射模具行业的应用非常的广泛。利用 CAE可以很好的模拟塑胶在模具中的流动情况，准确的判断熔解痕以及困气出现的位置。 关键字：CAE；熔解痕；剪切热；色差 CAE是一个提供深入制件和模具设计分析的软件包，它提供强大的分析功能、可视化功能和项目管 理工具。CAE使用户可以对制件的几何形状、材料的选择、模具设计及加工参数设置进行优化以获得高 质量的产品。集成的用户界面使用户可以方便地输入CAD模型、选择和查找材料、建立分析模型、进 行一系列的分析，并采用先进的后处理技术使用户方便的观察分析结果。针对于塑料零件，由于塑料零 件在注塑过程中会出现纤维取向和结晶，以及残余应力和变形。忽视了这种残余属性，导致结构分析与 实际相差很大。将塑胶材料属性导入到结构分析中，对提高结构分析精度有很大意义。 CAE的应用可以对模具设计和成型制件中的诸多问题进行模拟仿真，可以提前预知一些设计和成型 中的问题，比如塑胶成型时的流动情况、熔解痕出现的位置、可能出现的困气位置以及冷却水路的冷却 效率和制件的翘曲变形等等，设计者可以通过CAE提前对这些问题进行改进。 在本公司设计中主要用来解决熔接线问题、温差线和色差问题及由剪切热引起的不平衡流动问题。 1熔接线1叫赵 熔接线是两股胶料汇聚时因为料头热量损失，融合处所产生的痕迹。熔接线处塑料的结合不够，造 成制件在熔接线处的强度不够，而且熔接线处会有很明显的外观缺陷尤其是对外观件如图1所示。如果 是是外观件或者是A级面是不允许有这些明显的外观缺陷的，如果不能避免在这些面出现溶解痕则会增 加一些消除熔解痕的工艺，这样就会相应的增加成本。现在可以在开模之前就对成型过程进行模拟，以 便准确的知道熔解痕的位置，这样就可以在模具设计之前通过改变浇口位置或者改变制件的部分壁厚来 解决熔解痕。冰箱透明抽屉的熔接线问题比较棘手的一种。图l所示是某款冰箱的一个抽屉，前面是A 级外观面要烫印，不允许有熔解痕，但是客户提供的产品不论在哪里进胶，都会在烫印面上出现熔解痕， 这是不允许的。为了改变熔接线的位置必须对产品的壁厚进行一些改变，根据初始时的流动情况图2可 以比较清楚的看到熔解痕的出现是因为前面部分的塑胶流动慢，而两个侧边流动较快导致的。 ◆一兰◆． 》：～C一酱．：=L一 ◆_圣◆ 图l熔解痕 图2充填时间图 218 中国模协技术委员会第七届委员会换届会议论文集 为了改善塑胶的流动只能对产品的局部壁厚进行改变，改变的结果如图3。 对改变了局部壁厚的产品进行分析，结果如下图4和5所示，又分析的结果可以知道通过改变产品 的局部壁厚把正面A级外观面的熔解痕赶到了次要外观的侧面，完全满足了客户的要求。 图3产品修改图 ◆．j兰◆ ◆．茎◆ 图4流动时间 图5熔接线图 2温差线和色差问题 温差线和色差问题一般出现在较长的塑料零件上。较长的零件通常需要有多个浇口，超过一个浇口 时就必然会产生多条熔接线，为了消除熔接线，现在一般会使用热流道针阀顺序充填，这能消除熔接线， 使零件外观得到提升。但是，有时候却带来了另外的一些外观缺陷，就是在零件表面出现一条或者多条 颜色分界线，在这些线的两侧颜色或者光泽度存在明显的差异，尤其是浅色材料和黑色容易出现。如下 图6和图7所示。 图7色差图