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6S知识 质量管理部 2010-6-17 6S的定义 整理（SEIRI）：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。 整顿（SEITON）：整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，并有效地标识。 清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 安全（SAFETY）：维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障、无意外事故发生的工作场所。 素养（SHITSUKE）：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。 6S管理的定义 对生产现场各生产要素所处状态不断进行以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为内容的活动。 因前5个日语词罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”，在国内推行过程中增加”安全“，故称为”6S“。 6S管理的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素质的相应提高，6S管理就难以开展和坚持下去。 坚持PDCA循环，不断提高现场的6S管理水平。 其它S的定义 7S：6S加上节约（Saving）。 8S：7S加上服务（Service）。 9S：8S加上客户满意度（Satisfaction）。 6S工作内容（1）－整理 各部门应每天组织员工全面检查各自的工作场所（看得到和看不到的），对生产现场要用物与不要物进行识别，及时将不要物品清除出工作场所。（不要物指工作现场不再使用的物品。） 区分物品“要”与“不要”应以其使用价值来衡量，不能单纯以经济价值来判定。 清理出工作场所的不要物品，分类存放、正确标识，按相关规定处置。必要时，对处置进行记录。 调查需要使用物品的使用频次，决定日常使用量，确定存放位置。 应对生产、办公、仓库等现场进行区域规划。必要时，可绘制定置图，定置图绘制应遵循以下原则：1. 现场中的物品应绘制在定置图上；2. 定置图应简明、扼要、完整，相对位置应准确，区域划分清晰；3. 定置物使用标识符号进行标注，自定义标识符号应在定置图上注明；4. 即将处置的不要物不应绘制在定置图上。 6S工作内容（1）－整理 6S工作内容（2）－整顿 物品存放需遵循场所、方法和标识（三原则）和定点、定容和定量（三要素）。 各部门按照工作的具体需要，对主要作业区域、辅助生产区域、通道等作出明确的划分，绘出平面布置图，实行现场平面布置标准化，责任明确，落实到人。 生产现场、办公场所等区域物品须实行定置管理，按原材料（零部件）、设备、辅料、在制品、成品、工卡量辅具、工具箱、文件资料、标准作业图表、办公用品、清洁用品以及其它需要物品与操作人员的结合，确定合理的流程和区域、摆放方法、位置、标识等内容，做到有物必有位，摆放有序，存之有理。零部件按区、架、层、位定置摆放，成品按区、架、类、位定置摆放。（定置管理指运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。四分法指采取区、架、层、位对物资存放处进行标注的方法。） 6S工作内容（2）－整顿 6S工作内容（2）－整顿 6S工作内容（3）－清扫 办公场所、生产现场等区域应划分清洁责任区，落实责任人，规定清扫内容、清扫时间以及检查验收标准等。 易污染区域应开展污染源调查，采取措施降低、隔离、杜绝污染。 6S工作内容（4）－清洁 建立健全区域责任制度。 制定分级考评标准。 建立日常巡视制度。 6S工作内容（5）－安全 绕线车间、净化车间等特殊场所工作员工须戴好安全工作帽；喷金、打标等特殊工种须戴好劳动保护眼镜；运转设备的操作人员一律不准戴手套操作。 操作人员应熟练掌握设备的“三好”（用好、管好、修好）、“四会”（会使用、会维修、会检查、会排除故障）。 严格遵守操作规程组织生产，严密监控设备运转。设备发生异常时，及时交相关人员组织分析检修，检修须验证合格方能投产。 使用工装设备须经验证鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。 做好工装设备维护与保养工作，使用过程中发现异常，应停止使用，经检修无误后方可使用。 现场使用的工位器具须满足零部件及成品的防护、贮存及运输，放置数量不得超过规定，并按规定路线流转。 生产部应建立安全生产责任制，落实安全职责，做到安全生产无事故。 办公设施应严格按照操作规程进行操作。 应增强安全意识，下班后关好窗、锁好门，切断所有电源。 6S工作内容（6）－素养 上班前须穿戴好工作服，佩戴好工作证，不穿拖鞋上班，做到服装整洁、仪表端正。 工作时间不准随意请假，特殊