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脱硫循环泵耐磨蚀防护工艺研究及应用 李巍，李太江，李勇，刘立营，李聚涛 西安热工研究院有限公司 摘要：脱硫循环泵在石膏固相物以及高含量cl一等腐蚀性浆液中运行时，将发生磨损和气蚀和腐蚀， 导致叶轮、泵壳等发生损伤，脱硫循环泵出力降低，引起检修和维护成本增加。本研究针对脱硫循环 泵的磨损扣腐蚀问题进行研究，采用超音速火焰喷涂技术制备抗磨耐蚀涂层，通过对涂层组织结构的 分析以及对比分析wc金属陶瓷涂层和Nicr金属陶瓷涂层的结合强度、冲蚀磨损、磨粒磨损、气蚀和 点蚀等试验开发耐磨防护涂层制备工艺，试验结果表明：2种涂层结合强度相近；wc金属陶瓷涂层具 有较高的抗冲蚀磨损性能，但其抗腐蚀能力较Nicr金属陶瓷涂层低；两种涂层的耐磨防护性能明显 高于22I)5双相不锈钢基体。采用超音速火焰喷涂在经焊接修复后的叶轮、泵壳表面喷涂Nicr金属陶 瓷涂层，经过2．5年的运行后，涂层完整，无剥落等现象发生，有效提高了脱硫循环泵的使用寿命。 关键词：脱硫循环泵；固体颗粒冲蚀；空蚀；腐蚀；超音速火焰喷涂；NiCr金属陶瓷涂层 0引言 “十一五”期问，在国家支持脱硫环保产业政策的引导下，火电厂加大脱硫力度【1J。根据国家的强 制规定，新建火电厂，燃煤硫分在O．7％以上的，必须安装烟气脱硫设施。目前，国内使用的脱硫装 置中，湿法石灰石／石膏脱硫工艺约占90％【2】，石灰石(石灰)／石膏湿法烟气脱硫工艺运行可靠性好， 对煤种变化的适应性强，是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺之一，也是我国火电厂烟 气脱硫所采用的主流工艺。石灰石(石灰)／石膏湿法脱硫装置中，脱硫循环泵是关键设备【j’4j。主要由 泵壳、叶轮、前后护板构成，其作用是向喷淋装置不间断提供浆液，实现在吸收塔中吸收脱除烟气中 的s02。循环泵输送介质为石膏固相物以及高含量cl一等腐蚀性浆液，运行工况条件恶劣，泵壳等关 键部件将发生严重腐蚀、气蚀、磨损等，导致脱硫循环泵损坏失效【l’56】，对泵的长期可靠运行带来很 大影响，严重威胁整个脱硫系统的安全经济运行。 华能上安电厂一期、二期、三期脱硫系统中浆液循环泵泵壳、叶轮及吸收塔搅拌器等关键部件在 浆液气蚀、腐蚀和冲刷磨损的交互作用下，发生了严重蜂窝状冲蚀损伤，导致脱硫设备运行较短时问 后发生失效，使火电厂必须购买足够的脱硫循环泵备件。引起高昂的设备更换费和维护费用。针对这 一问题，开发适合脱硫循环泵运行工况的耐磨防腐涂层，对新购买或经焊接修复后的脱硫循环泵进行 耐磨防护变得十分迫切和必要。国内外针对这一问题的研究多集中在浆液循环泵选材和运行控制方 面，主要通过选择耐磨性能较高的材料进行抗磨蚀防护，而运行后脱硫浆液循环泵修复及防腐耐磨节 能技术研究未见报道。 本研究选取脱硫循环泵常用材料2205双相不锈钢为研究对象，通过涂层制备、性能试验，开发 脱硫循环泵抗磨蚀损伤的防护工艺，基于试验结果的对比分析，开发脱硫循环泵抗磨蚀防护涂层的制 备工艺，并将其应用于脱硫循环泵部件的喷涂防护。 1试验材料及方法 1．1试验材料与工艺 选取脱硫循环泵用材料2205双相不锈钢为母材，材料成分见表l。利用Nicr金属陶瓷和wc金 属陶瓷粉末作为超音速火焰喷涂材料，粉末粒度分别为．38+lO¨m，一45+5腿l，对超音速火焰喷涂涂 层进行了封孔处理，封孔剂为一种抗高温腐蚀专用的纳米无机封孔剂。超音速火焰喷涂参数见表2。 表1 2205双相不锈钢化学成分／Yrt．％ l兀黍lc Si MnS P Cr MoCuNi N 0．570．960．0030．02022．472．600．086．100．14 I嚣卜s 428 表2超音速火焰喷涂工艺参数 氧2‘ l～烷流量 氮气流量 喷枪移动速度 喷涂 涂层类别 流量／L．h1 ／L·h“ ／Lh。 ／mm．s 距离／mm WC金属陶瓷 170 84 62 400 180 N