材料成型机理课件.pptVIP

2.微晶玻璃基本生产过程 a.定义：将加有晶核剂（或不加晶核剂）的特定组成的基础玻 璃在一定的 温度制度下进行晶化热处理，变成具有微晶体和玻璃相均匀分布的 复合材料，成为微晶玻璃。 b.生产工艺 配合料制备→玻璃熔融→成型→加工→微晶化热处理→再加工 微晶玻璃的结构取决于热处理的温度制度。 c.热处理温度制度 阶梯型温度制度 等温型温度制度 成核在109~1010Pa·s粘度的温度下保持1~2h，在成核过程中，必须严格控制升温速率和成核温度。 成核完成，升温到高于成核温度150~200℃进行晶化。 该工艺有机物总含量占坯体质量的2wt～5wt%，生产工艺简单，有利于连续化和机械化。注凝成型工艺包括非水基注凝成型和水基注凝成型两种。水基注凝成型是在研究非水基注凝成型方法基础上发展起来的，其优点是可以减小浆料的粘度或提高浆料的固相体积分数，减少环境污染和降低成本。因此，对于与水无化学反应的粉体优先选用水基注凝成型方法。 注凝成型的优点是：对粉体适应性强，可以用于成型多种陶瓷粉体；浆料的固相体积分数高、粘度低；生坯显微结构均匀、强度高，可进行机加工；烧结体强度高、可靠性好；便于实行近净尺寸成型，可成型复杂形状的产品。其缺点主要是坯体干燥要求严格。 （二）注浆成型对泥浆的要求 1. 流动性好； 2. 稳定性好； 3. 具有适当的触变性； 4. 含水量要少； 5. 滤过性能好； 6.