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国产ＰＣ钢棒生产线的实践与探讨 圈子类别：建材 ?(未知)? 2009-8-12 15:15:00 [我要评论]?? [加入收藏]?? [加入圈子] 国产ＰＣ钢棒生产线的实践与探讨 最近几年随着预引力混凝土管桩的迅速推广应用，国产ＰＣ钢棒生产线经过不断探索与相互借鉴，生产水平也有了较大提高。其重要标志：生产线速度，直径９．０由３０～４０米／分上升到１００米／分，直径１０．７由２０～３０米／分上升到９０米／分；断后伸长率较稳定地控制在８．５％～９．０％之间；笔者有幸组织参与某家ＰＣ钢棒生产企业的生产线自主研制开发，历时４年，愿将其中的感悟与大家分享和探讨，并望借此对国产ＰＣ钢棒生产线的发展有所帮助。一． ＰＣ钢棒生产线的组成与特点１．生产流水线组成：原料放线、除鳞、拉丝（单独拉丝后，另需再放线）、校直、牵引、淬火加热、淬火水冷、回火加热、回火水冷、牵引、剪切、分线拨叉和成品卷绕。２．生产线按拉丝是否与后续工序连动分为拉丝连动生产线与拉丝单独生产线两种。拉丝连动的主要优点是能充分利用拉丝所产生的热能，依不同的生产规格和速度能节省１０～４０ＫＷ的功率消耗；与单独拉丝相比能减少拉丝后的放线工序，因此不仅节省了拉丝后半成品的堆放场地，而且每条线每班节省１～１．５个人员；其次是每个接头减少材料损耗２米左右。当然，拉丝连动的前题是拉丝模耗比较低，否则会因频繁换模而影响整个生产线的运行，而且每次换模停车造成的废丝长度是线速度的１～１．５倍，相当于单独拉丝３０～５０个接头的废丝，因此每模拉丝寿命不低于４０～５０吨是采用拉丝连动的必要前题，究竟采用哪种方式生产线应由企业根据具体情况而定。３．放线可分为有扭与无扭放线两种。４．除鳞，由于受环保制约一般采用机械除鳞，效果不如化学除鳞，且受原料时效影响。５．拉丝按与后续工序的连动关系可分单独拉丝和连动拉丝二种。连动拉丝采用齿轮变速，效率高、磨损小，钢棒上的热量又可利用。拉丝凹模又可分为被动旋转与主动旋转两种。由于主动旋转凹模可以精确控制拉丝导程，故有利于延长凹模使用寿命，提高生产率。６．校直在水平与垂直二个方向上进行。如果采用连拉工艺，可以简化、甚至取消水平校直。７．牵引分为上下轮全主动驱动与上轮被动下轮主动驱动二种方式：全主动驱动可以增大牵引力，但在牵引轮不均匀磨损后会造成各牵引轮各点的牵引线速度不一致，从而增加牵引机构的自身损耗。动力传递分硬连接和软连接（主要是皮带）。对于加热牵引，前者在剪切时对加热区钢棒的张力影响较小，后者可以缓减剪切时对驱动的阻转力矩。便于制造，二来有利于提高加热效率。((８．淬火加热可分为二段（台）加热与三段（台）加热二种。高速线宜采用三段加热，一来有利减小单台加热电源的功率９．淬火水冷系统的安排与设计的好坏对产品质量和生产影响很大，对经验的依赖性很强。１０．回火加热与淬火水冷的合理安排，对产品质量与能耗影响很大，需合理平衡。同时回火加热频率的高低影响产品硬度的分布梯度，从而直接影响到管桩的滚焊。１１．剪切可分为同步剪切与异步剪切二种。高速线最好采用同步剪切。１２．成品卷绕机构分为卧式与立式二种。卧式不易排线，成型差，但有利于高速与安全生产；立式排线整齐，但成品入盘与加速同步难度大，对操作人员的要求也高。二．国产ＰＣ钢棒生产线的现状与提高生产速度的瓶径由于各种原因，ＰＣ钢棒生产线研制单位没有把ＰＣ钢棒当作一个产业来长期运作，潜心研究，因此缺乏人、财的有效投入和ＰＣ钢棒生产企业的紧密合作，目前主要停留在仿制阶段，生产线产能短时间内难于有效突破。下面笔者就近年来研制ＰＣ钢棒生产线的体会和所遇瓶径与同仁交流。１．ＰＣ钢棒生产线中的几个难题：当然首推热处理工艺，为了易于摸索合理工艺和稳定产品质量，应尽可能稳定工艺条件，建议水系统采用恒压供水，冷却塔采用恒温控制（最好喷淬能流量控制），也有利节能；除此是回火功率的控制，因为回火温度主要受到线速度、淬火硬度与冷却情况和回火加热功率等多种因素影响，当其中某个因素异常时必然造成回火温度波动，此时回火功率控制模式的好坏对保证产品质量的稳定和一致及电耗非常关键；另一个应该算上拉丝模耗问题，因为模耗牵涉到凹模质量、除鳞、拉丝润滑剂、模头冷却、拉丝导程控制和控制死区及模头驱动特性等诸多因数，解决好并非易事。再一个是拉丝后钢棒上的残余润滑剂与氧化皮没有一个合理的清除方法，容易在第一台加热线圈中烧结造成堵塞。还有一个粉尘污染问题，粉尘中的润滑剂、氧化皮对现场生产人员和加热电源、控制设备入侵不可忽视，但解决起来难度也不小。２．当前ＰＣ钢棒生产线的装备现状。拉丝一般采用交流驱动，主要优点是电动机耐环境污染，缺点是变频器功率大，能耗制动不现实而逆变制动成本不易接受，故难以紧急停车；而直流驱动