产品全生命周期管理技术初探.pdfVIP

要的紊乱，所以为了解决这个问题，统一的模型是必不可少的。同时，为了进行这一模型的统一讲解，要 求工作人员在表达产品制造、生产设备和管理等方面必须拥有统一的知识表达模式。 全寿命周期设计的最重要的特点是它的集成性，要求各部门工作人员分工协作，所以注定他们的工作 地点是分散的，尤其在计算机技术已经充分利用到传统工业设计中来的时候，每个工作人员都拥有自己的 工作站或终端。所以，分布式环境是全寿命周期设计的重要特点。要想使工作能快速、协作完成，必须有 完善的网络环境和分布式知识库保证工作人员彼此之间的信息传递。 2产品全生命周期的设计技术 产品全生命周期的设计技术是实现产品全生命周期管理的基础工作。主要应该注意下面的一些问题。 2．1 目标 (1)用系统论和全寿命周期综合考虑的观点提出产品的合理开发进程、开发的组织结构，研究解决 产品开发各阶段的关键技术，建立全寿命周期设计理论体系，开发出相应的计算机辅助产品创新设计工具， 实现产品开发时全、快和优的全寿命周期设计思想。 (2)在一批产品开发中应用全寿命周期设计技术，并在实践中不断检验和完善全寿命周期设计的理 论体系和开发工具，使全寿命周期设计技术完全实用化。 2．2主要研究内容 (1)并行设计技术 在并行工程中，最重要的问题是如何处理各个任务间的耦合及协调并行设计群体的活动方式，因此， 有效地建立并行工程的模型和优先顺序是并行设计技术发展的突破点。①支持全寿命周期所有相关信息的 产品多重表达模型，建立一个统一的产品模型以支持产品的产品全寿命周期，实现多侧面模型的自动映射； ②多功能设计／J,gt所处理各个任务间的解耦、耦合及协调策略和方法，计算机辅助解耦及协调方法和系统 的研究。 (2)面向制造的设计技术：①系统总结面向制造的机械零部件结构设计知识，并在此基础上建立面 向挂靠的机械零部件结构设计的专家系统；②建立面向制造的机械零部件结构信息特征模型；③建立面向 制造机械部件和整机装配设计的专家系统及支持虚拟现实环境装配模型；④建立面向制造机械部件结构的 并行设计支持系统，该系统还应包括企业制造资源库、标准件和外购件库、原材料加工和装配成本库、多 计算机并行设计协调系统的评价和决策支持系统等。 (3)全寿命周期设计数据管理技术：①研究支持跨平台数据集成与共享的PDM系统，实现网络上不 同平台和系统的真正一体化；②研究支持全寿命周期的动态模型的数据库和设计过程管理技术；③研究支 持异地流动计算的自治体表达模型及其代理策略。 3产品全生命周期的成本控制 产品全生命周期的成本控制是实现产品全生命周期管理的重要方面，良好的产品全生命周期的成本控 制是实现产品全生命周期的综合效益的根本目的之一，是实现优化的重要特征之一。主要可以从以下的一 些方面去进行。 3．1概念设计阶段产品成本设计 (1)采用协同设计确定目标成本 产品级目标成本确定基本公式如下： ‘ ． 式中：Kziel一目标成本；P一用户可接受的市场价格；G一计划利润；I—各种税金；T—营销费用； 划)；m一产品数量。 243 等式第一项反映市场对目标成本的影响，而第二项则指出了设计过程中为达到目标成本应控制的因 素。从公式中可知，目标成本确定时，既要考虑竞争对象的价格水平，还要考虑用户的经济能力。因此产品 级目标成本的确定不是某一个部门的事，而涉及到企业甚至整个供应链的全过程各个环节。采用基于互联 网的协同设计环境可在概念设计阶段改变了原有的线性设计流程，以并行工程的方式进行产品设计，各种 功能小组互相作用与反馈重叠，目标成本方法在这种集成式设计中起了重要作用。 (2)利用价值工程评价与修正目标成本 价值工程提供了一种系统性的方法评价设计与生产中可选方。企业中普遍运用价值工程的类型是功能 分析，即对产品的每一主要功能或特征的效用和成本进行考察。这种分析的目的是确定效用与成本间的平 衡。在复杂的产品设计中，所有组件累加形成最终产品的成本与价值。价值工程需要协同功能组去分析每 种产品功能相关联的价值。这对每种功能价值的成本比率确定至关重要。价值工程由分析与确立两个步骤 引导。在分析步骤中，决策与制造专家组调查产品功能价值与评价价值。在研究产品功能特点及成本、价 值的基础上确定产品的价值系数： Vi=Fi／Ci