改性聚氨脂抗磨蚀材料在青铜峡水电站及应用.pdfVIP

水轮发电机组稳定性技术研讨会论文集 ．359 改性聚氨脂抗磨蚀材料在青铜峡水电站的应用 陈东霖 (黄河电力榆修工程有限公司宁电检修分公司 宁夏青铜峡市751601) 摘要介绍改性聚氨脂抗磨蚀材料的性能以及在水电站过流部件上的应用和使用效果．为 改性聚氨脂抗磨蚀材料在水电站广泛应用提供一些有关的资料。 关键词改性聚氨脂抗磨蚀过流部件 1概况 青铜峡水电站位于黄河中上游，机组是轴流转浆式，共有8台机，总装机容量为272万 kW。由于电站处于多泥沙的黄河干流上，运行环境非常恶劣，多年平均输沙量2．2亿t，最大年 输沙量5 015～ 29亿t，多年平均台沙量9，83kg／m3，实测最大含沙量达500kg／m3，泥沙粒径为0 0．02mm。随着库容减少，过流泥沙不断增多，颗粒逐年粗化，高台沙水流造成水轮机过流部件 空蚀磨损非常严重，特别是导叶E下抗摩板和立面密封，恶化了导时区的漉态使机组效率下 降，直接反映导叶关闭时漏水量加大，使开停机困难，影响设备的安全、稳定运行，往往也成为 检修周期的重要控制因素。为此，针对水F过沆部件密封问题进行长时间的探索，从密封结构 和材质的选用上找到了一条成功的方法，从根本上解决了水下过流部件密封严重磨蚀问题，延 长了导水机构的使用寿命，保证r设备正常运行和机组效率，提高了电站的经济效益。 2原过流部件密封磨蚀情况及分析 2．1空蚀状况 青铜峡水电站建于1958年，1968年首台机组发电。由于当时各方面条件的限制，在过流 部件密封结构设计和材料的应用上，都有很大的局限性；加之该电站所处的地理环境，经过一 个检修周期(5～6年)，过流部件的密封面损坏十分严重，底环、顶盖抗磨板出现局部穿孔现象， 单块最大面积约120cm2，导叶上、下进出水角被磨蚀掉，最大面积约90cm2(见照片1、2)。 照片1 导叶端、立面空蚀磨损 照片2导计端面及底环抗磨板空蚀磨损 改性聚氨脂抗磨蚀材料在青铜峡水电站的应用 2．2材质方面 顶盖和底环抗磨板采用A3钢板制作，导叶立面、端面密封采用橡胶圆盘根。由于橡胶圆 盘根其耐磨蚀耐水性较差，易老化、变质，致使导叶出现漏水现象，抗磨板磨损减薄，从而在密 封槽周围形成空蚀源，加剧了顶盖和底环抗磨板以及导叶端面、立面磨蚀。 2．3结构不太好。检修不方便。安装困难 导叶上下端面密封是在顶盖和底环抗磨 板上开燕尾槽镶嵌橡胶圆盘根，导叶端、立面 密封的结构如图10密封槽空蚀破坏，在检修 现场修复非常困难，而且很难达到原设计要 求。所以，橡胶圆盘根密封条的安装质量就难 图1 导叶立面、顶盖和底环抗磨板密封 以保障，给检修工作带来很大困难o ‘3过流部件密封改造 3．1选择新型耐抗磨蚀材质 橡胶密封是一种很普通的材质，易损坏，其性能很难满足设备要求。我厂经多方调研考察， 最后决定选用水利部黄河水利委员会研究院抗磨蚀室研制的新型聚氨酯密封材料，其主要性 能与参数以及不同材料的抗磨指数对比列于表l和表20 裹1 表l、2可以说明各种材料的耐磨性，其中指数越小，其抗磨蚀性越高o 3．2从结构上改造 由于原密封结构设计存在磨损后修复困难和密封安装难以达到设计要求等不足。对此，我 们将密封结构进行了重新设计，与抗磨室 联合开发研制钢塑复合改性聚氨酯抗磨 板，它是以钢板为骨架，通过一定工艺用聚 氨酯材料浇铸而成，从而克服了原密封结 构设计上的不足，使其检修、安装和更换方 便、可靠。新密封结构如图20 3．3改造施工情况 (1)导叶：导叶端面修复符合高度要 图2导叶密封改造装置示意图 改性聚氨脂抗磨蚀材料在青铜峡水电站的应用 ．36 求后，必原密封槽中心为艇准，利用龙门刨开宽70ram、深13ram的密封槽，钻孔、攻丝。抗磨板 安装后，螺牲孔和槽的缝隙用环氧蜒液填充、养护。