高风温及应用和对高炉冶炼的影响.pdfVIP

2010年全国炼铁技术交流会论文集 高风温的应用和对高炉冶炼的影响 黄迎春 (本钢板材股份有限公司炼铁厂 辽宁本溪117021) 摘要：随着高炉冶炼水平的进步和技术改进，风温使用水平越来越商，在焦煤紧张，市场竞争激烈的今天 高风温的使用显得尤为重要。 关键词：高风温焦比 喷吹燃料成本 1 简史 到1200℃，燃烧碳量只减少5。2％。这也是风温 19世纪20年代以前高炉使用冷风炼铁，燃提高降焦效果递减的主要原因之一。 料消耗很高，生产率低。1828年英国尼尔森(D． 高炉内高度上温度发生再分布。表现为： Neilson)建议在高炉上使用”热鼓风”炼铁，并于 1829年在苏格兰克拉依特厂首次实现了这一建因而炉缸温度升高，1000T：以上的高温区下移； 议，风温虽然只有149℃，但效果惊人，每吨生铁 (2)炉身和炉顶温度降低，因为风口前燃烧碳量 减少造成煤气量减少，使煤气和炉料水当量比值 的燃料消耗由8．06t／t降到5．16t／t．降低了30％ 以上，产量提高46％，而用于加热鼓风消耗的燃 下降。这种炉身温度与炉顶温度的下降也是随风 温进一步提高而减缓的，例如风温在500一800℃ 料只有0．4t／t生铁。1831年该厂将风温提高到 范围内，炉顶温度降低值为30℃／100℃风温，而 316℃，燃料消耗降到了2。25t．／t，产量比用冷风炼 铁时翻了一番。从此热风很快被推广，它成为高 在700～1000T：范围时，该降低值降为22℃／ 炉炼铁史上极重要的技术进步之一。180余年来 100℃风温，到1000～l100℃范围时，它只有 风温水平不断提高，在日本、西欧、北欧、北美高炉 的风温普遍达到1250℃，有的先进高炉的风温达扩大，这是高温区下移造成的。这种温度的再分 布无疑对高炉内的还原和煤气运动有影响。 到1350℃，前苏联的全苏平均风温到1990年已 达1150℃左右。2007年我国重点钢铁企业高炉铁的直接还原度上升。采用高风温以后，风 炼铁热风温度为1125℃，创造出历史最好水平， 口前燃烧碳量减少使形成的CO减少，再加上炉 宝钢股份公司的高炉平均风温在1240T：以上，其身温度降低，使铁氧化物的间接还原减少，尽管中 它钢铁企业的热风温度均在l1800C以下，只有太温区略有扩大有利于间接还原进行，但是前两者 钢达到了年平均风温1175℃。近年来，我国新建的影响大于后一影响，所以使直接还原度有所上 升。 设的2000m3以上容积的大高炉热风温度均可以 实现1200。C以上的高风温。但是，总体上讲我国 炉内料柱阻损增加。使用高风温以后，焦比 热风温度与工业发达国家相比差距仍在100℃一 降低，料柱内焦炭减少，料柱透气性变坏，同时炉 150T：。这说明我国炼铁工作者仍要在努力提高子下部的温度升高，煤气的实际流速增大以及炉 风温上下功夫。 子下部温度过高造成SiO大量产生等，使炉内压 2对高炉冶炼的影响 差升高，炉子下部尤为严重。这给炉料下降造成 困难，如果不采取措施改善料柱透气性，为使高炉 风口前燃烧碳量减少。在冶炼单位生铁的热 顺行，将迫使高炉降低冶炼强度，据统计风温每提 收入不变的情况下，热风带入高炉的显热替代了 高1130qC炉内压差升高约5kPa，冶炼强度下降 部分风口前焦炭燃烧放出的热量，这种替代给高 2％一2．5％。 炉冶炼带来很大的节焦效果。因为热风带入高炉 的热量能在高炉下部全部被利