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第二届中国环渤海经济区铸造论坛文集 高炉铁水在铸件生产中的应用 丛滋玲 (朝阳飞马车辆设备股份公司) 1高炉铁水介绍 高炉铁水通常分为两种：铸造生铁铁水及炼钢生铁铁水。这里只介绍铸造生铁铁水在铸铁件生产中的 应用。 高炉铁水是高炉铁厂通过对铁矿石进行还原冶炼处理得到的产品，一般不能直接用于铸件生产，主要 原因是其化学成分及机械性能不能直接满足铸件要求。高炉铁水的化学成分波动范围一般为： C％ Si％ Mn％ P％ S％ 3．7—4．81．2-1．60．5—O．90．06—0．10．02—0．04 抗拉强度0-一般为80-120Mpa。延伸率6约为傩。‘金相石墨形态为粗大的片状石墨加共晶石墨。 2铸件的生产 目前我国灰铸铁件的生产一般采用冲天炉或冲天炉+保温炉进行熔炼，熔炼热量来源为焦碳的燃烧。 焦碳燃烧产生大量的co：和S0：气体。并随之产生大量的废渣和灰尘。因此冲天炉熔炼污染较大。 球墨铸铁件的生产一般采用中频感应电炉。相对于冲天炉生产来说，电炉生产质量稳定、劳动条件有 较大改善、环境污染减少。但电炉熔炼耗电大，在电力供应紧张的今天，耗电量大已成为制约铸造企业发 展的重要问题。 铸件生产的原材料通常采用铸造生铁、废钢铁与回炉料。其中铸造生铁为即为上述高炉铁水经冷却处 理而来。 3高炉铁水在铸件生产中的应用 铸件在生产过程中需将铸造生铁与废钢铁、回炉料等重新进行熔炼。如果能将高炉铁水做简单处理之 后直接浇注铸件，则可节约二次熔炼的能耗和原料损耗，缩短生产流程与生产周期．降低人工费用．从而 使生产率与经济效益得到显著提高。． 3．1高炉铁水在灰铸铁件生产中的应用 在铸造生产中，灰铸铁材料要求一般为： C％ Si％ Mn％ P％ S％ 1．4-2．4 O．12 3．4—3．7 0．6-1．O0．15 0b241Mpa．m#187—255 从高炉铁水的成分来看，高碳含量使得其共晶度大于l，石墨形态为粗大的片状石墨与共晶石墨． 高炉铁水的出铁温度一般在1350-1450℃，t以特制铁水运输罐从高炉铁厂运到铸件生产厂，如果运输 距离在一百公里以内，则温度下降不会超过100℃。 当然为了满足铸件化学成分及机械性能的要求，需要将高炉铁水进行适当的处理，以调整碳、硅、锰 等成分的含量。 可在现有冲天炉+保温炉双联熔炼的生产过程中，取消冲天炉熔炼过程，直接采用高炉冶炼的铸造生铁 铁水，与保温电炉内己熔融的废钢、回炉料铁水充分混合，升温调质，以取得铸件要求的化学成分，进而 达到机械性能要求。(采用碳硫快速分析仪及光谱分析仪监控成分)。 用高炉铁水生产的灰铸铁件，由于金相结构中石墨片粗大，因此其导热性大大提高．这里以汽车制动 鼓为例说明其典型化学成分如下： 30 第月中国*渤海＆济E祷遗论k文集 拉力口n为275Hpa，硬度ItB=195 金相结构如下： 毂 浸蚀前 浸蚀后 达到上连成分、金相及性能要求的制动鼓，按美国瑚vss121仿疲劳测试程序，可以通过在80公里 由此可见．jl要控制好灰铸铁生产过觯中的甜温、调质过程，聚用高炉铁水可以得到满足要求的灰铁 铸件。 3 2高炉铁水在球墨铸铁件生产中的应用 在铸造生产-h球墨铸铁材料要求一般为： MPa 抗拉强度≥44814Pa屈服强度≥310 延伸率≥1摊 同样需要戈注高炉铁水的成分：高碳高硅使得其碳当量较高。而当球墨铸铁中的碳当量高于45％时． 则非常容易导致石墨析出异常，如开花、漂浮等。且在球化处理过程之后，如果№含量超过002％，还会 和碳当量{5％综合在起产生石墨漂浮．但从高