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焊接论文:管道焊接中手工TIG 焊单面焊双面成形技术 作者：佚名??来源：不详??发布时间：2007-11-12 22:03:07 减小字体 增大字体 摘要：压力管道TIG焊在焊接中焊道背部易出现缺陷，用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。 关键词：压力管道焊；TIG焊；送丝 前 言 我厂高压溶出系统管式预热器由5级组成。各级间由连通管连接，每级有6根串联预热管，每根管长度为80 m，如图1a所示。硅酸铝碱溶液由上部第1级进入预热器，经预热后由下部第5级流出。其具体结构分为内管、外管，如图1b所示。料浆在内管（20 G，Φ219×12）中流动，工作压力6.5MPa，内外管之间通入预热用蒸气;外管（20G，Φ355×8）工作压力1.5MPa。 图1 高压溶出系统管式预热器 在管道焊接施工中，钨极氩弧焊是比较常用的焊接方法。其常见工艺为小间隙、与焊枪同向送丝。这种方法在平焊及仰焊时焊道背部易形成未焊透、凹陷等缺陷，对焊工的操作水平要求较高。由于工作要求全部更换内外管，工作量大，工期紧、质量要求高，所以原来的焊接方法不能适应实际要求。为此通过实践，摸索出大间隙、反向送丝的焊接工艺，解决了这一矛盾。 1 施工准备 1．1 施工内容简介 为保证施工工期和质量要求，全部管道共长2400m(80m×6m×5m),按单根长度的一半将内、外管套装到一起预制成40m长的半成品，然后在现场组对成成品。这样可以节约大量的现场安装时间，但同时对预制提出了更高的要求。 1．2 管道组对 将管子用间距120o的3块筋板连接组对成形、点固，如图2所示。对口间隙见表1。 图2 管道组对 表1 管道组对对口间隙 1．3 焊工培训 焊工培训的重点是反向送丝的训练，送丝方式为左手小姆指、无名指、大姆指夹持焊丝。用大姆指向下滑动。特别注意的是要适应和克服送丝距离加长所引起的失控现象。 2 焊接工艺 2．1 焊件清理 将坡口50 mm范围内的油污、铁锈等清理干净，用磨光机打磨至银亮色。 2．2 焊接姿式 左手将焊丝插入内坡口钝边处，倾角为55o~65o，焊把倾角为30o，如图3所示。 图3 焊接姿势 2．3 引弧 引弧部位在焊接方向前10 mm左右，用擦弧法引弧，即在坡范围内由上向下摩擦引燃电弧，引弧后，电弧始终保持在间隙中心。 2．4 固定口的焊接 电弧引燃后，焊把与焊丝的角度如图4所示。 图 4 焊把与焊丝的角度示意图 2．5 焊接参数选择 焊接参数见表2。 表2 焊接参数 2．6 焊丝与焊把的配合方法 焊丝在管子的内部运行，且夹持处与熔池处的距离较长，因此对于焊丝的稳定性要求特别高，且送丝速度要保持基本恒定。焊把在引弧后要稍作人字形摆动，注意运行中焊丝不能碰到钨极，如图5所示。 图5 焊丝与焊把的配合 在仰脸位置，焊丝与坡口的钝边保持1~1.5 mm的间距。在平焊时，焊丝与内壁的钝边要平行。保持这样的间距，焊缝背部不会出现凹陷，余高大约为0.5~1mm。 2．7 收弧与接头 收弧时，焊把应由内侧坡口处稍向外拉至电弧熄灭，并要注意控制速度，不能过快，以免产生缩孔。 接头处所有焊缝无论有无缺陷都要用手砂轮修磨成斜面，然后在焊接方向的反向10 mm处引弧，将焊把向回移动，直至把原焊缝3~5 mm长度全部熔化，才开始送丝，直到焊完整个焊口。 采用此种工艺，所焊管口一次检验合格率达98%，达到了工作要求。