浅析皮带中部采样机及应用改进.pdfVIP

全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十一届年会论文集 节能降耗 浅析皮带中部采样机的应用与改进 崔军郭向东 (华能济南黄台发电有限公司 山东济南250100) 【摘 要】本文作者根据燃料取样机调整、试验及使用过程中存在的问题，提出改进意见。 【关键词】燃料采样机安全运行 现今随着煤炭价格的大幅走高，各大电力企业的燃料成本已占发电成本的80％左右，为了控制 成本，精确掌握盈亏，大部分企业都安装了煤炭机械化采样机。目前采样机主要有静止采样机和移 动煤流采样机两大类，汽车、火车顶部采样、皮带中部煤流采样和皮带端部煤流采样3种方式。现 结合我厂入厂煤皮带中部采样机的使用情况，提出一些改进建议，以保障设备的安全运行，提高采 样机的精密度，达到无系统偏差。 1设计安装位置 我厂入厂煤机械采样机安装在翻车机下#1输煤皮带中部，前级没有除大块设备及碎煤机，翻车 X 机的篦子是300 300ram，所以翻车卸煤时采样头很可能会被300ram三块及杂物卡住，甚至造成更 严重的后果一撕裂皮带、损坏采样头。 建议：采样头的故障输出信号与#l皮带联锁，这样保障了采样头与输煤皮带的安全运行。 2启动顺序问题 皮带中部采样机由采样头、一级给料皮带输送机、一级环锤破碎机、二级给料皮带机、二级环 锤破碎机、缩分皮带机、皮带缩分器、集样器、斗式提升机组成。采样系统原设计为同时启、停。 因此，设备停止时，有可能会有余煤未拉完，造成下次启动设备时发生故障。 建议：每次设备启动时，斗提机一缩分皮带机一二级环锤破碎机一二级给料皮带机一一级环锤 破碎机一一级给料皮带输送机一采样头按顺序延时启动。停止时按采样头一一级给料皮带输送机一 一级环锤破碎机一二级给料皮带机一二级环锤破碎机一缩分皮带机一斗提机的顺序延时停机，这样 就确保了余煤样拉空。 3采样头是采样机的关键设备，是否能采到有代表性的煤样，显得尤为重要。 3。1采样头的开口尺寸 全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十一届年会论文集 节能降耗 GB／T19494．1—2004规定横过皮带采样器切割器的开口尺寸至少应为被采样煤标称最大粒度 的3倍。根据我厂翻车机篦子的尺寸，采样头开口尺寸应为900mm。采样机生产厂家设计为800mm， 后因采样量大，造成二级破碎堵煤严重无法使用，就将采样头的尺寸改为500m，而且后挡板中间 挖空，只留下了约15cm的边。这是违背了国标：切割器应有足够的容量，足以容纳于最大煤流量下 切取的整个子样。 3．2采样头的采样量 实际的完整子样量的理论计算值是： CbxlO一31500x900x10。3 =150Kg 3．6x2．5 3．6vb 我们根据改造后的采样头，做了一次系统偏倚试验，就是机械采样与停带人工采样的对比。停 带人工采样使用的工具是人工采样框，开口尺寸是500m。一共做了22对试验样，机采样和弃样平 均lOKg，停带人工采样平均42Kg。试验时的皮带平均流量是756t／h。 从表中分析机械采样在皮带流量同是756t／h时，改造后开口尺寸500mm的采样量只有lOKg， 比理论和停带人工采样量少32Kg，比国标规定开口尺寸900mm少65．6Kg。 通过做试验还发现采样头的边板和后板离皮带约6cm，就是说采样头采样一次要留约6cm的底 煤。 这些问题都说明了采样头采样代表性差。 3．3采样头的改造措施 a．采样头开口尺寸改为900mm。加装后挡板，与皮带接触改为刮煤皮。 b．采样头下调或调整支撑架。 c．采样头前后约20m距离改造皮带托轮，每一组托轮用5个小托轮组成，调整角度与采样头边 板、后板的曲率相匹配，达到能采到一个全断面的子样。 d．为防止采样头在皮带空负荷时抬起刮伤皮带，在采样头前后皮带边上加装四个压带轮。 4一级给料皮带下煤筒问题 全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十一届年会论文集 节能降耗 较多厂家的设备都出现了这个问题，采样头刮下的几十公斤到几百公斤煤样落到一级