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埋弧焊（SAW） 埋弧焊在我厂的主要应用 　l）拼板时长直焊缝的焊接 2）桩腿半月板和齿条之间的焊接 　 3）管（Bracing）的纵缝和环缝的焊接 药芯焊丝气体保护焊（FCAW） 药芯焊丝气体保护焊（FCAW） 优点： l）焊接工艺性能好 2）熔敷速度快、生产效率高 （大约是手工焊的3-4倍） 3）合金系统调整方便 4）能耗低 5）综合成本低 缺点 l）制造设备复杂 2）制造工艺技术要求高 3）成品丝的防潮保管 4）烟尘大，队焊工危害大。 药芯焊丝气体保护焊（FCAW） 药芯焊丝气体保护焊在我厂的主要应用 药芯焊丝在我厂的应用十分广泛，大约80%的焊接都是采用这种焊接方法完成的。 钨极氩弧焊(GTAW) 钨极氩弧焊(GTAW) 优点 　1）氩气具有极好的保护作用 　2）钨极电弧非常稳定 3）容易实现单面焊双面成形 　4）不会产生飞溅，焊缝成形美观。 　5）可焊接化学活泼性强的铝、镁等有色金属。 缺点 　1）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。 　 2）采用的氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机又较复杂，和其他焊接方法比较，生产成本较高。 3）氩弧受周围气流影响较大，不适宜室外工作。 钨极氩弧焊(GTAW) 钨极氩弧焊在我厂的应用 　1）管线焊接的打底焊-容易单面焊双面　　 　　 成型，氩气保护污染少； 例如：高压管线（A519 4130） 不锈钢管线（A312 TP316L; A790 UNS32550） 低温钢管线（A333 Gr6）　　 2) 提高焊后的疲劳强度－TIG重熔 　 钨极氩弧焊(GTAW) 焊接工艺设计 焊接工艺设计 分析所要焊接的对象 材质 尺寸 位置 其他 焊接工艺设计 焊接工艺设计 焊接工艺设计 焊接工艺设计 焊接工艺设计 焊接工艺设计 焊接工艺设计 焊接工艺设计 焊接接头设计 焊缝应尽可能分散，以便减小焊接热影响区，防止粗大组织的出现。 焊接接头设计 熔焊热源的高温集中熔化焊缝区金 属，并向工件金属传导热量，必然 引起焊缝及附近区域金属的组织和 性能发生变化。 焊缝区——在焊接接头横截面上 测量的焊缝金属的区域。 熔合区——熔合线两侧有一个很 窄的焊缝与热影响区的过渡区。 热影响区---受焊接热循环的影响， 焊缝附近的母材因焊接热作用发生 组织或性能变化的区域（过热区、 正火区、部分相变区） 焊接接头设计 热影响区 焊接接头设计 热影响区（显微组织） 焊接接头设计 为避免热影响区交叠，因此规定了焊缝之间的间距（IACS 的规定） 焊接设计基本原则 为避免热影响区交叠，因此规定了焊缝之间的间距（IACS 的规定） 焊接接头设计 焊缝的位置应尽可能对称分布，以抵消焊接变形，使焊接应力均匀化。 * 焊接时氩气从焊枪的喷咀中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。焊接过程根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。 ● TIG重熔位置：焊枪一般位于焊趾部位0.5~1.5mm处，并保持重熔部位洁净。 焊接工艺设计的基本路线 分析所要焊接的对象 查阅资料，制定工艺评定方案 进行工艺评定 依据评定结果，编制焊接工艺 结构用钢：A，B，A27-36，D27-36，E27-36，F36，F420，EQ56，EQ70等 工艺管线用钢：A106B，A53B，X52，A333. Gr6，A519 4130, 304L, 316L , A790 UNS 32550/32760/31803等 特殊材料：铸钢，锻钢，铜，铝合金等 厚度-坡口形式，实验数量 直径 平 横 立 仰 作业空间（例如，小角度） 基本的焊接位置 基本的焊接位置 查阅资料，制定工艺评定方案 资料 方案 焊接手册 同行经验 相关标准 DNV-C401 AWS-D1.1 ASME-IX ASME-B31.3 焊接方法 工艺参数 坡口形式 试验数量 合格要求 预热温度 电流，电压，焊接速度，气流量 电极极性 焊后热处理 工艺评定试验 拉伸 (检测焊接接头的强度) 弯曲 （检测焊接接头的致密性和塑性） 冲击 （检测焊接接头的韧性） 腐蚀 (检测焊接接头的耐腐蚀性能) 金相 (检测焊接头的缺陷，检测焊接接头的相比例) 硬度 (检测焊接接头的硬度） 工艺评定试验 拉伸 试样 设备 工艺评定试验 弯曲 试