仰位置板-板对接单面焊双面成形课题指导.docVIP

仰位置板-板对接单面焊双面成形课题指导.doc

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西安技师学院 焊接预备技师 仰位置板-板对接单面焊双面成形 操作指导 班 级:10届焊接预备技师 姓 名:任云涛 小 组:第一小组 指导教师:马江涛 项目时间:2009-9 仰位置板-板对接单面焊双面成形 重要性: · 仰位板-板对接是所有焊接位置中最难掌握的一个焊接位置,也是焊接比武或相关竞赛必选的焊接方法,这样才能体现出一个焊工的焊接水平的高低。只有很好的完成这个课题,才能体现出我们作为一名高级焊工所能达到的水平。 学习内容: ·气保焊设备参数设置。 ·正确操作姿势和焊枪角度。 ·仰焊的操作方法。 ·熔孔的控制。 ·焊双面成形的技术。 学习目的: 掌握CO2 气体保护焊.V形坡口对接仰焊,单面焊双面成型操作方法,提高学生的操作能力和操作技巧。 注意事项: · 仰焊是焊接位置中难度最大的焊接位置。主要困难在于熔池由于自重下坠、成形比较困难。 · 施焊时应随时调整焊枪倾角,“顶”住铁水,防止下流。 焊接方法: 手工(半自动)C02气体保护焊 材质:Q235 接头形式:板对接接头 试件规格:300×120 ×12 焊接位置:仰焊 焊前准备: 基本条件及要求 试件材质及数量 Q235钢板两块。 试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来开坡口,要保证坡口面的平直度,坡口无钝边,然后可用角磨机进行打磨。 试件尺寸300×100×12mm,坡口角度60°。 焊前清理: 为了防止焊接过程中出现气孔,必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈,水分等污物,打磨干净,至露出金属光泽为宜。 试件装配 把两快试板反放在平板上,先点焊始端后点焊终端然后把试件做反变形,最后对大端进行加固焊。 装配间隙 始焊端为2.5~3.5mm,终焊端为3~4mm。 错边 两边≦1mm。 预置反变形量2~3°。 主要焊接参数 焊道分布 焊接层数 焊丝直径∕mm 焊接电流∕A 电弧电压∕v 气体流量∕(l∕min) 焊丝伸出长度∕mm 打底焊(1) 填充焊(2) 盖面焊(3) 1.0 90~110 18~20 15~20 10~15 130~150 20~22 120~140 操作要点: 打底焊 采用右焊法。板试件对接仰焊时焊枪角度如图所示。 焊枪作小幅度锯齿形摆动。焊接过程中不能让电弧脱离熔池,利用电弧吹力防止熔池金属下淌。必须注意控制熔孔的大小,既保证根部焊透·,又防止焊道背面下凹、正面下坠。仰焊打底焊时熔池如图所示。 填充焊: 1)焊前先清除打磨打底焊道和坡口表面的飞溅和熔渣,并用角向磨光机将局部凸起的焊道磨平。 2)焊枪以稍大的横向摆动幅度焊接。要掌握好电弧在坡口两侧的停留时间,既保证焊道两侧熔合好,又不使焊道中间下坠。 3)填充层焊道表面距试板下表面l。5~2.0mm左右,不能熔化坡口的棱。 盖面焊: 焊接过程中应根据填充焊道的高度, 调整焊接速度,尽可能地保持摆动幅度均匀,使焊道平直均匀,不产生两侧咬边、中间下坠等缺陷。 清理: 试件焊接完成后要用钢刷对焊件进行最后的清理, 交回试件并把工作场地打扫干净。 自我评价: 通过这次仰位置板-板对接单面焊双面成形的实习,使我深深认识到干什么事都不能三天打鱼两天晒网,一定要有毅力把一件事干完。再就是不能我行我素,想干就干不相干就不干了,要顾全大局遵守各个规章制度,配合好相关人员和部门的工作。 4

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