焊接切割技术操作规程.docVIP

焊接、切割技术操作规程 1、 主题内容和适用范围 本标准规定了手工电弧焊、气焊、气割的操作规程 本标准适用于本公司职工的手工电弧焊、气焊、气割的操作 2、手工电弧焊 2.1准备工作 2.1.1熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。 2.1.2检查工件质量 2.1.2.1对于结构件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm的间隙小于2 mm，板厚大于6 mm的间隙小于3 mm。 2.1.2.2重要工件要安上引弧板和熄弧板。 2.1.2.3对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。 2.1.2.4清除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。 2.1.3准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。校验电流不允许在工件上进行；用直流焊机时应根据焊条性质和焊件特点，正确选择极性，即正接法或反接法。 2.1.4需预热施焊的，应准备必要的胎具和测温仪器等。 2.1.5清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否可靠。 2.2焊接 2.2.1根据工艺要求准备焊条 2.2.1.1所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必须烘干。 2.2.1.1.1酸性焊条受潮时，在75—150oC烘干1—2小时，但一般可不烘 2.2.1.1．2碱性焊条要在350—400oC烘干1—2小时后使用，用时应在放在100—150oC的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。 2.2.1.2对工艺无焊条要求的，要根据材质选用。低碳钢可用结422焊条，中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊条直径要根据板厚选择，参见表1。 表1 平焊时焊条直径 板 厚 ≤1.5 2 3 4—7 8—12 ≥13 焊条直径 1.6 1.6—2 2.5—3 3.2—4 4—5 4—5.8 2.2.1.3多层焊时用小直径焊条 2.2.1.4除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过5mm。 2.2.2根据板厚，焊条、焊缝位置、焊件材质选择焊接电流并经试焊确定。 2.2.2.1焊低碳钢的电流可参考表2。 表2 低碳钢焊接电流 焊条直径（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.80 酸性焊条 （安） 20-45 40-70 70—90 90-130 160-210 220-270 260-350 碱性焊条 （安） ? ? 690-90 80-140 140-200 210-260 ? 2.2.2.2立焊时电流比平焊小10—20%，横焊、仰焊则小10—15%。 2.2.2.3薄板焊接电流较小，厚板或船形焊电流可取上限值。 2.2.2.4对高碳钢和特殊材质，及合金焊条电流不宜过大。 2.2.3焊接引弧不得在非焊面和工装上进行，应在焊缝前方引弧，重要焊缝要在引弧板上引弧。 2.2.4焊接时要均匀运条，保持一定的弧长，以保证焊缝均匀，减少变形。 2.2.5焊接时要充分考虑焊接顺序，并尽可能使焊缝处于自由态。 2.2.5.1先焊对接焊缝，后焊角缝。 2.2.5.2焊缝纵横交错的工件，先焊所有的横缝，后焊纵缝。 2.2.5.3筒形件先焊纵缝、后焊环缝。 2.2.5.4焊缝较长的应采用分段焊，每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度。 2.2.6对于多层焊，每层焊后应去渣，发现缺陷要铲除补焊后才可焊另一层，每层的接头应错开，焊接方向也应错开。盖面时，电流和焊速都可增大，注意使焊缝的鱼鳞纹均匀。 2.2.7对接接头要求两面焊时，第一面焊完后，另一面要知名度清根方可施焊，且焊接方向与第一面相反。 2.2.8对要求预热的要按工艺要求预热后才可施焊，对堆焊件时要注意控制温度变化，并做记录。 2.2.9堆焊时一定要考虑按图纸要求留出足够的机械加工余量，并注意接头时将弧坑填满。 2.2.10按工艺要求要缓冷的，焊后应及时进行缓冷。 2.2.11焊后要清除药皮、飞溅，并检查工件有无焊接缺陷及焊缝或堆焊尺寸是否合格，不合格的要及时修补。 2.3 返修 2.3.1先要分析产生缺陷的原因，订出返修措施，对裂纹必须仔细查找首尾。 2.3.2缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对易淬火的工件，气刨时要预热至150oC以上。 2.3.3重要工件返修时，同一部位不超过两次。两次不合格的要修理工订方案，并由主管部门批准后再返修。 2.3.4对预热焊件修补也要预热，温度高于原温度50—100oC，且补后焊缝应局部加至250—350oC，保温2—3小时后冷至常温。 2.3.5焊后要热处理的工件，应在热处理前返修，否则要重新热处理。 3、气焊 3.1准备工作 3.1.1熟悉图纸和工艺要求，了解材质、规格、焊肉等工艺规程。 3.1.2准备好氧、乙炔气。 3.1.2.1氧气含量不低于99.2%，水份不超过10