CH10齿轮传动.ppt

11.1 齿轮机构的类型和特点 在两个定轴转动的圆柱体或圆锥体上，均匀地布置着若干个齿，主动轮上的齿廓推动从动轮上的齿廓，从而在两个轴之间实现传动，传递运动和动力，这就是啮合传动，它是一种高副传动。 2.齿轮类型 3.齿轮机构的特点 11.2 齿廓啮合基本定律 图示两啮合齿廓G1和G2在K点接触 瞬心的概念 11.3 渐开线齿廓 11.4 齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸 11.5 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动 11.6 渐开线齿廓的切削加工原理 11.6.1 仿形法 仿形法的特点是所采用的刀具在其轴剖面内，刀刃的形状和被切齿轮的齿槽形状相同。常用刀具有盘状铣刀和指状铣刀两种。 11.6.2 范成法 范成法用齿轮刀具加工齿轮时有那些运动？1）范成运动；2）切削运动；3）进给运动；4）让刀运动 11.6.3 用标准齿条型刀具加工齿轮 11.12 平行轴斜齿圆柱齿轮机构 斜齿轮的齿面为一渐开线螺旋面，其端面（垂直于齿轮轴线的平面）的齿形和法面（垂直于螺旋线方向）的齿形不同，而其端面的参数与法面的参数也不同。由于加工齿轮时，刀具沿着螺旋线方向进给，斜齿轮的法面参数与刀具相同，所以规定法面参数为标准值。 *11.13 直齿圆锥齿轮机构 两刚体相对作平面运动时，在任一瞬时，其相对运动可看作是绕某一重合点的转动，该点称为速度瞬心或瞬时回转中心，简称瞬心。瞬心是两刚体上瞬时相对速度为零的重合点，也即是瞬时绝对速度相同的重合点。如果这两个刚体都是运动的，则其瞬心称为相对速度瞬心；如果两个刚体之一是静止的，则其瞬心称为绝对速度瞬心。 4. 斜齿圆柱齿轮的当量齿轮 11.12.2 平行轴斜齿圆柱齿轮机构的啮合传动 11.12.3 平行轴斜齿圆柱齿轮机构的特点和应用 11.12.4 平行轴斜齿圆柱齿轮机构的设计 11.13.1 特点 11.13.2 直齿圆锥齿轮齿廓的形成 11.13.3 直齿圆锥齿轮啮合传动 加工方法 11.7 变位齿轮简介 11.7.1 变位齿轮 11.7.2 轮齿的根切 标准齿轮不发生根切的最少齿数——对于 和 的标准直齿圆柱齿轮不发生根切的最少齿数 。 在某些情况下，为了尽量减少齿数以获得较小的结构尺寸，在满足轮齿弯曲强度的条件下，允许根部有轻微的根切，齿轮的最少齿数可取14。 11.7.3 变位齿轮的应用 1）正变位齿轮轮齿变厚，可以提高齿轮传动的承载能力。2）可利用变位齿轮来配凑中心距。3）可以利用变位切削修复齿面磨损了的齿轮和避免轮齿的根切。 1.渐开线斜齿圆柱齿轮的形成 2. 斜齿圆柱齿轮的端面与法面 3. 斜齿圆柱齿轮的基本参数 2.渐开线方程 10.3.4 渐开线齿廓的形成及其啮合特点 1.渐开线直齿圆柱齿轮的形成 2.渐开线齿轮的啮合特点 四线合一 11.4.1 各部分名称 齿数z：整个齿轮圆周上的总齿数； 齿宽B：轮齿的宽度； 基圆(db 、rb):产生渐开线的圆； 齿槽：相邻两齿间的空间部分； 槽宽ek：任意半径rk圆周上,相邻两齿间齿槽两侧齿廓之间的圆弧长度； 齿厚sk：任意半径rk圆周上,轮齿两侧齿廓之间的圆弧长度； 齿距pk：任意半径rk圆周上,相邻两齿同侧齿廓间圆周弧长； pk=ek+sk 、zpk=?dk 、pk =?dk/z 基圆齿距pb：pb =eb+sb ； 法向齿距pn：相邻两齿同侧齿廓间在法线方向的距离， pn = pb 齿顶圆(dk 、rk):连接所有齿顶部分的圆； 齿根圆(df 、rf):连接所有齿槽底部的圆； 分度圆(d、r)：设计齿轮的基准圆，在顶圆与根圆之间齿厚和槽宽相等的一个假想的基准圆； e=s、p=e+s、zp=?d 齿顶高ha：介于齿顶圆与分度圆之间的径向高度； 齿根高hf：介于齿根圆与分度圆之间的径向高度； 齿全高h：介于齿顶圆与齿根圆之间的径向高度； h=ha+hf 顶隙c：介于一个齿轮齿顶与另一个齿轮齿根之间的径向间隙； hf= ha+c 11.4.2 基本参数 11.4.3 渐开线标准直齿轮几何尺寸计算 11.5.1 正确啮合条件 11.5.2 无侧隙啮合条件 1.无侧隙啮合条件 2.标准安装 3.非标准安装 应当指出 分度圆和压力角是单个齿轮本身所具有的，而节圆和啮合角是两个齿轮相互啮合时才出现的。标准齿轮传动只有在分度圆与节圆重合时，压力角与啮合角才相等；否则，压力角与啮合角就不相等。 11.5.3 连续传动条件 1.啮合过程 2.连续传动条件 3.齿廓的滑动与磨损 1.铣削法 加工时铣刀绕本身轴线转动，同时轮坯沿齿轮轴线方向移动，直到铣出一个齿槽以后，再将轮坯退回原处，然后转过360°