钢筋砼及脚手架.docVIP

7.9 钢筋混凝土结构施工 7.9.1 材料要求 凡是采购来的钢筋、水泥、砂、石材料，均应有出厂合格证，并抽样试验合格后方可使用。对砼的本身应根据现场材料送实验室，根据砼设计强度要求，提前做好设计配合比试验。 7.9.2 钢筋加工绑扎 钢筋加工前应根据设计施工图进行钢筋放样，然后根据钢筋翻样图进行下料加工。下料时应根据同规格的钢筋和数量进行统筹计划，做到先长后短，长短结合，力求减少钢筋的消耗率。对加工好的成品钢筋应分类挂牌堆放整齐。基础钢筋绑扎前，应将垫层表面冲洗干净，将基础边线、梁柱的位置接设计图纸配筋的要求先绑扎底板钢筋，后绑扎梁柱钢筋。底板钢筋扎好后，应根据保护层的要求，将事先浇筑好的水泥砂浆垫块按照梅花形将底板钢筋垫高、垫平、垫牢。为防止柱筋移位，应将柱子的主筋与梁筋和底板筋进行适当的点焊，立稳。对承台基础上层钢筋应用粗钢筋或角钢等焊接成马凳，将上层筋支撑牢固，符合设计图纸要求。 7.9.3 模板工程 模板工程是确保砼外形尺寸的首要条件，砼外形尺寸准确与否，是决定于模板支撑的牢固程度和模板拼装平整度来保证的。地基梁的模板是架空的，这是地基梁模板施工中的唯一难点。因此，支模前应用短钢管，根据梁的高度和宽度，用扣件连接成井字型，拼与梁的钢筋进行焊接立稳。而后将模板在支撑上拼接成整体，上下各设两根钢管用3字扣件与模板连接在一起进行刚度加强。而后根据梁的大小，每隔 800－1000MM设两根φ12以上的对拉螺栓，模板内事先用预制好的砼方管，长度同梁的宽度，将螺栓拉紧夹牢。为了减少井字钢管的用一般每隔2-3M设一组井字支撑，并适当的进行三角支撑，增加纵向的稳定性。 7.9.4 砼施工 砼施工前应根据现场砂石含水率等实际情况，将设计配合比换算成施工配合比。施工过程中应严格下料计量，严格控水灰比，加强坍落度的检查测试，按规定留设好试块。地基梁、柱施工很容易出现烂根现象，其烂根的主要原因是地基梁的模板是架空的，如果底板与梁同时施工，在梁板交接处很容易将梁底部砼中水泥砂浆流至底板的表面，从而形成梁底部的烂根。为了防止这种通病的出现，应先浇筑基础底板，根据气温高低情况，相隔1.5-2小时后再浇筑梁内的砼，这样就成了有底之梁，就不会出现烂根的情况了。整个基础和梁应尽量做到连续浇捣不留施工缝。为确保砼振捣密实，砼振捣手必须分段分块挂牌施工，做到负责到人。碰的震捣方法可采取斜坡断面分层浇捣密实。浇好后的砼应按规范规定，派专人做好砼的养护工作。 7.10 防渗混凝土施工 本次砼施工对有防渗要求的砼构筑物，主要采用的方法为：“集料级配法”来提高砼防水性能。 7.10.1 原材料考虑： 水泥：对水泥品种的选择，根据义乌地区的特性选用掺合料较少的、没有水溶性掺合料的普通水泥，水泥标号为425#。防水砼水泥用量每立方米需多用10-20㎏。骨料：严格控制石子的粒径，在工程中石子的最大粒径不大于40mm，高标号砼采用最大粒径40-60mm。在级配上，使砂、石骨料的混合级配达到最密实的程度，并能满足一定范围的骨料级配曲线。 为了保证防水砼的抗渗性，在骨料级配中，掺入一定数量的微细骨料（粒径小于0.15mm）来填充砼中的微孔，这对砼抗渗有很大影响。如掺得适当，不仅提高抗渗性，而且对强度也有好处。 7.10.2 施工注意事项： 由于防水砼的施工质量要求比普通砼严格，因此施工时必须严格遵守操作规程。砼拌和料必须满足施工要求的和易性，浇筑时要求均匀分布，并分层分层进行。每层浇灌厚度不宜超过25cm，并应连续浇灌而不留施工缝。如不得已一定要留施工缝时，不应留在剪力与弯矩最大处，而且仅允许留水平缝不得留垂直缝。要注意浇捣后养护工作，用普通水泥配制的防水砼，在初凝后即应开始浇水养护，养护时间不少于14天。砼表层草包覆盖始终保持湿润。 7.11 脚手架搭拆 7.11.1 钢管脚手架搭、拆前的准备 基础工程经质监站验收合格后，就开始回填土，因考虑到建筑及小品四周土回填后要进行外脚手架的搭设。为了保证基础能够承受外架体的全部荷载，不使基础下沉，保证外架的安全，特制订以下施工方案： 回填土前必须把基底内的积水淤泥和杂物等清除干净。 检查回填土的质量，不能把带有腐蚀性的、带有杂草的土用于回填，验收合格后进行填土。 回填要先深后浅分层夯实。 在夯实的土层上铺设50mm厚石子，后浇捣50mm厚混凝土捣实抹平。 按规定做好排水沟，放好坡度，以利于流水畅通。 7.11.2钢管脚手架的搭设 1. 搭设脚手架时必须加设底座或基础，并作好地基的处理。本工程立杆直接撑在基础底板上或基坑底老土上，再加道木支座。基坑底老土面上铺设垫板必须平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。 2. 钢管脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆，高度为20cm）→逐根树立立杆，随即与