桶装水微生物指标不稳定的影响因素及控制研究.docVIP

桶装水微生物指标不稳定的影响因素及控制研究 本文来自:7.5升水桶/hydt/n83.html 摘要目的.. 探讨造成桶装水微生物指标不稳定的各种影响因素, 并提出相应控制措施。方法.. 选取10家近期质量抽检不合格的生产企业, 通过对生产过程及产品的调查、取样分析与研究, 查找其微生物指标不稳定的影响因素。结果.. 造成桶装水微生物指标不稳定的影响因素主要有: 桶、盖消毒不合格; 灌装间空气消毒不合格; 桶盖密封不合格; 水体消毒不合格及从业人员操作不合格。根据不同企业存在的实际问题分别进行改进和控制后, 使其合格率由原来的20%提高到98%。结论.. 控制好桶装水生产的各个消毒环节, 完善生产方法标准, 可以有效控制桶装水的微生物指标。 近几年, 多个省市对桶装水的质量抽查结果显示, 微生物指标合格率不高, 为30% ~ 60%, 甚至低于30%, 其中, 主要是菌落总数不合格。深圳市是抽检结果较好的城市之一, 但2002- 2005年的抽检合格率也只是81% ~ 88% ..1, 2..。因此, 桶装水的微生物污染问题, 已成为我国食品卫生安全十分突出的公共卫生隐患, 也成为政府监管部门的重点。笔者选择对其微生物控制中不稳定因素展开调查与分析, 旨在提出相应的措施。 1 对象与方法 1.1 调查对象.. 选择在质量抽检中微生物指标不合格的10家中小型桶装水生产企业。 1.2.方法.. 从微生物过程控制方法及稳定性(消毒方法、设备、人员操作、水、桶与盖、环境)、产品微生物控制效果、微生物控制能力等方面, 调查各环节的现状, 找出桶装水微生物指标不稳定所存在的影响因素, 然后提出控制措施并加以实施, 观察其运用效果。 结果 2.1 微生物控制不稳定性的现状调查 2.1.1 生产过程中微生物控制方法及稳定性 .. 消毒方法及消毒控制稳定性.. 对于生产过程的微生物消毒方法的选择, 不同企业均有不同特点。对水体消毒, 采用臭氧方法占90% , 紫外线消毒占10% ; 对桶消毒, 采用二氧化氯占90% , 季盐与六亚甲基四胺占10%; 对盖消毒, 采用二氧化氯占90%, 臭氧占10%; 对设备消毒, 采用二氧化氯占80% , 季铵盐与六亚甲基四胺占10%, 紫外线占10%; 对生产场地消毒, 采用二氧化氯占80% , 含氯消毒剂占10% , 季铵盐占10%。灌装车间有净化设施、人员二次更衣消毒设施, 同时进行紫外线消毒占100%。 生产过程中微生物的消毒控制出现多方面的不稳定性。桶、盖消毒的不稳定性表现在消毒剂的使用浓度和使用方法的不稳定。使用浓度上, 20% 企业根据消毒剂浓度检测结果补加, 60% 企业实行定时补加, 20% 企业每班刚生产时添加, 以后不补加。在使用方法上, 10% 企业二氧化氯的活化时间不控制, 活化效果不稳定; 10%企业盖与消毒剂接触不充分; 10% 企业盖消毒时间不固定。桶清洗的不稳定, 增加了桶消毒负荷, 导致桶消毒效果不稳定。主要 表现在: 20% 企业简单清洗, 30% 企业增加对脏桶的重点清洗, 30%企业清洗后增加了消毒工序, 20%企业采用洗涤剂清洗。水消毒的不稳定主要是臭氧浓度不稳定或使用浓度过低, 达不到灭菌要求, 20%企业存在此问题。 生产、消毒设备的稳定性.. 生产、消毒设备的不稳定主要表现在: 臭氧制备与混合系统不稳定, 使臭氧浓度不稳定, 对水体的杀菌不彻底; 消毒及清洗泵的喷水压力和流量不稳定, 导致桶消毒不完全; 灌装设备部件变形或损坏, 导致消毒不到位或水质污染等。设备不稳定的企业占20% 。 桶与盖的密封性.. 在桶和盖的密封方面, 漏水的企业占40% 。漏水的产品中, 桶和盖的结合部位漏水的占90% , 盖的中心处漏水的占10% 。 操作人员20% 企业生产操作人员存在不卫生操作行为(转移桶盖、灌装机操作时), 或不按规定做好消毒、清洗工作等现象。 环境环境的影响主要在灌装间。40% 企业灌装间空气质量不合格, 空气自由落菌数超过标准。空气消毒不彻底、净化设备不运行或运行不正常、灌装间负压、灌装间内使用电风扇强行排风导致气流紊乱等。 水质消毒前的水中微生物含量稳定。消毒后的水体, 20%的企业达不到灭菌要求。 2.1.2 对产品微生物的控制效果.. 对产品微生物的控制效果上, 企业未能达到要求, 主要为菌落总数和霉菌不稳定。20% 企业的产品当天检出细菌, 40%企业的产品3 d后检出细菌, 100%企业的产品存放7 d后检出细菌。存放7 d 后, 企业的产品仅20%合格。 2.1.3企业对微生物的控制能力.. 企业检验人员配备率为100% 。其中: 经过短期培训占60%, 具有相关专业占40%。从产品检验项目看, 开展微生物全部常规指标检验(菌落总数、