副产盐酸解吸制氯化氢技术及应用.pdfVIP

维普资讯 · 48· 沈立平等 副产盐酸解吸制氯化氢技术及应用 综述 一 … 一 … { 综 述 ； ． 。 … … I 副产盐酸解吸制氯化氢技术及应用 沈立平 王慧青 (浙江巨化股份有限公司，浙江 衢州 324004) 摘要 介绍了副产盐酸解吸制取氯化氢技术的应用背景及意义；叙述 了盐酸常规解析、变 压精馏和萃取精馏制取气态氯化氢的基本原理和工艺流程；对各种方法作了比较并说明了 适用条件，对生产工艺、设备及材料的选择提 出了建议 ；提 出了副产盐酸解吸制取氯化氢应 用的注意事项及改进建议 。 关键词 盐酸；氯化氢 ；副产 ；解吸；精馏 中图分类号 TQIIl-3 文献标识码 A 文章编号 1006—6829(2007)02—0048—03 近年来，国内氟化工行业取得了快速发展，特别 沸点 109 ℃，恒沸 混合物 HC1的质量分 数为 是二氟一 氯 甲烷 (HCFC一22)、二氯一 氟 乙烷 20．24％。因此可以采用精馏操作将高于20．24％的盐 (HCFC一141b)及消耗臭氧层物质 (ODS)替代品发展 酸解析制氯化氢圆。 迅猛 ，带动了氯代烃(尤其是 甲烷氯化物)的发展。气 1．2 流程简述 ‘ 相法一氯 甲烷、ODS及其替代品的生产过程 中，不 将 HC1吸收装置来 的质量分数一3l％的浓盐酸 可避免地产生大量的副产盐酸。此外 ，HCFC一22裂 用泵送至脱吸塔，温度较高的氯化氢和水分的汽液 解制备四氟乙烯 (TFE)和一氯二氟乙烷 (HCFC一 混合物从塔底上升，与塔顶喷淋而下的浓盐酸进行 142b)裂解制备偏氟 乙烯 (VDF)等生产过程 中均有 充分的热交换 ，使氯化氢从浓盐酸中解吸而脱出；出 不同含量的稀盐酸产生。 塔后的氯化氢气体先用循环水冷却到40℃后再用 由于副产盐酸含有一定量的杂质 ，限制 了副产 冷冻盐水进行冷冻脱水 ，制成纯度达 99％的干燥氯 盐酸的使用范围，不但价格低而且销售困难 ，而稀盐 化氢气体。冷凝下来的浓酸重新 回用于脱吸，从脱吸 酸的销售则更加困难 ，制约了生产装置的正常运行。 塔底部出来的盐酸是质量分数一21％的共沸混合物， 部分企业甚至被迫采用中和排放等手段维持生产 ， 经循环水冷却再经冷冻盐水冷却后重新进入 HC1 在环境污染的同时也造成了资源浪费。以氯化氢为 吸收装置循环吸收口_5】。 原料的聚氯 乙烯 (PVC)等生产企业 ，又通过消耗大 2 变压精馏 量氢气和氯气资源合成氯化氢 以满足生产需要 。 利用副产盐酸解吸制取氯化氢 ，回用到PVC等 2．1 原理 生产装置，不但可使副产盐酸得到资源化利用，而且 变压精馏是基于不同压力下盐酸的共沸点的差 可以有效地降低企业生产成本，提高经济效益 。目 异，通过改变精馏压力达到进一步脱吸HC1的 目 前，国内外应用比较成熟的盐酸解吸工艺主要有常 的。lMPa压力下达到共沸点的盐酸中HC1的质量 规解析、变压精馏和萃取精馏等l【】。 分数可降到一ll％，而在 lkPa压力下 HC1的质量分 数为 25％，因此可 以在不同压力下进行精馏 ，达到 1 常规解析 氯化氢解吸的目的。 1．1 原理