高压电瓷材料的发展趋势.docVIP

高压电瓷材料的发展趋势 时间：2006-4-14 9:57:03? 来自：中国瓷都科技在线 陈平 陕西科技大学材料科学与工程学院??? 1 前言??? 高压电瓷材料是高压输变电线路的重要组成部分,为适应超高压特高压大电流大跨距电力线路的需要，国内外竞相开展了以提高电瓷力、热、电性能为宗旨的科学研究，其成果不断涌现。目前，国内瓷绝缘材料制造工艺较落后，产品性能比国外有一定的差距。??? 本文试图以国内外电瓷材料的发展历程和研究现状等方面阐述我国高压电瓷行业面临的机遇、挑战和发展趋势，分析、归纳、总结国内外研究的先进成果，为电瓷材料研究与决策提供系统性数据与合理建议。??? 2 电瓷材料的研究与发展??? 1849年，德国西门子公司首次将瓷绝缘子用于从法兰克福至柏林的电报线路上，从而使陶瓷材料成为最早的电瓷绝缘材料，经过150多年的发展，电瓷材料已经有了许多突破性的发展和变化。??? 2.1普通电瓷材料??? 早期的电瓷以长石质瓷为主，它以石英、长石、粘土为原料，瓷成分为10％－20％石英、10％－20％莫来石、60％－80％的气孔和玻璃相。长石质普通瓷的颗粒粗，成型性能良好，但机械强度低，抗折强度仅为30MPa－50MPa，因价格便宜，工艺简单而广泛地使用于不需要高强度的绝缘子、瓷套中。??? 2.2高强电瓷材料??? 2.2.1高硅质电瓷材料??? 高强度电瓷产品的发展是以石英应力理论为基础的高石英瓷，它是在普通瓷的基础上，调整粘土、长石、石英的比例而得到的较高强度瓷。??? 二十世纪六十年代初，日本人发明的方石英质电瓷材料在电瓷的发展史上可谓辉煌的一页，这种瓷属于“石英－长石－粘土”系统，它是利用日本特有的陶石原料中所含的微细石英在烧成过程中变化而制成的，其特点是瓷质中的结晶相除含有莫来石与石英之外，还有大量的方石英(15％－40％)，它具有很微细而均匀的显微结构，瓷体的机械强度比普通瓷提高了1.5倍左右，六十年代末我国已生产出高硅质瓷悬式产品，但普遍存在早期严重劣化现象。主要原因是由于工艺和配方不相适应，石英/方石英颗粒引发的微裂纹使承受负荷的绝缘子因裂纹增大而丧失强度，石英的方石英化并未形成所希望的压应力，而是存在有害应力和过大的膨胀系数。??? 2.2.2铝质电瓷材料??? 为了满足更高电压等级对瓷强度的要求，人们希望能找到一种具有更高强度的电瓷材料来替代现有的电瓷产品。1931年，西门子公司将烧结氧化铝陶瓷用于制造火花塞绝缘子，引发了对高铝陶瓷所用原料、配方、添加剂的选择、制造工艺、烧结理论及显微结构等的研究。在这方面，日本、德国、美国、瑞典及前苏联等国都有报导。我国在五十年代末开始试制铝质瓷，八十年代末国内已能小批量生产超高压电瓷材料。九十年代，我国已规模生产超高压电瓷产品，但材料的综合性能一直偏低，生产成本偏高，其根本原因在于工艺水平落后。在铝质瓷中，刚玉取代石英构成了具有高弹性模量的结构组分，瓷质的热膨胀系数和内在应变小，耐电弧性能提高，裂纹的发展速度降低。用铝质瓷取代硅质瓷，不仅使产品的可靠性有了极大的提高，而且使瓷绝缘子长期存在的质量问题大为减少，从普通瓷到高硅质瓷，进而发展到铝质瓷是电瓷工业发展史上极为重要的一步。??? 3电瓷材料研究现状??? 3.1电瓷材料研究的方法??? 瓷绝缘子在根本上存在着体积大、老化、污闪等缺陷，正如此，才加速了非瓷绝缘材料的研制。电瓷研究理念已从传统的无机非金属材料“原料－工艺－性能”转变为现代复合材料的“标准化原料－先进制作工艺－优越性能－高质量产品－广泛适应市场”思路，正因为受到了市场的制约，所以高性能的瓷绝缘子在研究上具有超前性，而在生产中具有滞后性，其根本原因是工艺水平控制程度较差。目前，国内外有关高压、超高压、特高压电瓷材料的研究几乎集中在以高铝瓷为基础、设法提高瓷材料性能上，特别是材料的强度、耐污性能、耐电弧性能、陡坡性能及防电晕性能方面，以优越的综合性能来应对复合绝缘子的挑战。如提高材料中铝质的含量、短纤维增强、微裂纹增韧、减小材料形体、采用氧化焰烧成、缩短烧成时间、利用等静压或注射成型、涂覆半导体釉或绝缘自洁釉等，其研究方法主要有，以传统的无机材料理论和复合材料增强增韧的机理为基础，精确计算工艺参数，设计材料性能，优化材料结构，改善生产条件及工艺过程，最大程度发挥陶瓷材料的优势，实现材料性能质的飞跃。??? 3.2瓷绝缘子研究现状??? 随着电瓷材料不断发展，国内的电瓷材料与国外相比，仅就材料性能而言，已与国际水平相当，有些企业已能规模生产超高压绝缘子，但就总体程度而言，制作工艺水平较差，材料性能的利用率较低，综合成本偏高，质量监控程度不高。??? 3.2.1原料研究??? 目前，国内各生产厂家已基本实现了进厂原料粉