镁铝尖晶石质电炉盖在高铁水兑入比电炉应用.pdfVIP

镁铝尖晶石质电炉盖在高铁水兑入比电炉中的应用 陈杨¨吴洪平2’朱冬冬¨张行¨ 1)濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司河南濮阳457100 2)江西新余钢铁公司第一炼钢厂江西新余338001 摘要使用特级高铝和烧结镁砂为骨料，硅微粉作结合剂，可制得具有较高中温强度、抗渣性好的铝镁 尖晶石质浇注料．对比了铝镁尖晶石质浇注料与铝酸钙水泥结合高铝质浇注料性能的差别．由于尖晶石 能固溶渣中的FeO，同时渣中的CaO与材料中的砧203反应，生成C并产生体积膨胀，使得渗透层的 致密度增加，有利于抑制渣的进一步渗透．使用铝镁尖晶石质浇注料制备的电炉盖，在高铁水兑入比的 电炉中平均使用寿命超过80炉。 关键词镁铝尖晶石，电炉盖，铁水，短流程 由于废钢资源短缺和供电紧张【11，电炉有转炉化操作的趋势，热装铁水的比例越来越高，如日本的 DAIWA电炉厂，铁水比例达到75％t21。我国电炉铁水热装比例也逐年提高。 采用铁水热装工艺，用部分铁水取代废钢，由于铁水与废钢在物理、化学性能上的差异，必然会给 电炉冶炼工艺带来一系列变化，同时也对电炉用耐火材料提出新的要求。部分钢厂为降低制造成本，使 用电炉炼钢时取消电极冶炼，采用吹氧冶炼法，造成电炉顶中心区小炉盖在使用过程中受到钢渣的严重 侵蚀和冲刷。本工作针对钢厂冶炼工艺的新变化，开发出镁铝尖晶石质电炉盖，满足了钢厂的使用要求。 1试验过程 1．1原料及试验方案 本试验所用的主要原料及其化学组成和粒度见表l。 表l使用原料的化学组成及粒度 本次试验针对钢厂电炉的冶炼条件，设计了铝酸盐水泥结合高铝质浇注科(简称浇注料A)和 MgO-SiOz-H20体系结合镁铝质浇注料(简称浇注料B)两种配方。两种浇注料的配方见表2。 ·288· 表2试验所用配方(w)％ 1．2理化性能检测 nunxl60 按照表2所示的配方配料，分别浇注成40nunx40 mm的样块，室温下养护24h后脱模， 经110℃24 3 h烘干后，分别进行135012h和1500℃3h热处理。 对烘干及烧成后的浇注料A和B的试样分别测试体积密度、烧后抗折强度、烧后耐压强度和加热 永久线变化。采用水冷法检测浇注料的抗热震性，将1100℃烧成后的样条放入水中急冷3次后检测抗 折强度保持率。采用静态坩埚法进行抗渣试验，试验用电炉渣的化学组成见表3，侵蚀条件为1500℃3 显微结构分析。 表3试验用电炉渣的化学组成(w)％ 2结果与讨论 2．1物理性能检测结果 经过烘干和烧成后浇注料A和浇注料B的性能检测结果见表4。 表4浇注料试样A及B的物理性能检测结果 抗折强度／MPa 110℃24h6．3 17．1 1350℃3h17．1 8．4 ·289· h 14．5 似 1500℃3 llO℃24h 38．0 圣| 耐压强度，]V[Pa 1350℃3h 150．0 啪 1500℃3h137．8 蜘 110℃24h-0．08 似 加热永久线变似％ 1350℃3h0．44 蚴 15