唐钢纯净钢生产技术及应用.pdfVIP

2012中国(唐山)绿色钢铁高峰论坛 17 唐钢纯净钢生产技术的应用 孙利顺陈俊东陈杰杜洪波 (河北钢铁股份有限公司唐山分公司) [摘要]介绍了唐钢在纯净钢生产方面的实践，阐述了纯净钢生产过程中对S、P、c、N、o等元 素以及残余元素的控制措施，分析了唐钢目前纯净钢控制水平。 (关键词]纯净钢；炼钢；RH；实践 U 刖吾 需在炼钢时设法尽可能多地去除掉。钢中含磷高 随着深冲钢、无取向电工钢等高等级钢种的 时，会使钢的塑性和韧性降低，即出现钢的脆性 开发，需要建立以低硫、低磷、低碳和超低碳、 现象，低温时更加严重，通常称之为冷脆。脱磷 反应一般用以下方程式表示： 低氮、低氧等质量指标和综合技术为特征的纯净 钢冶炼平台。 (1) 1低硫钢生产技术 19黼g唑剿垃=兰粤_15．06 (2) ‘一一’r L 硫除了对钢材的热加工性能、焊接性能、抗 式(2)中，K为平衡常数；为活度；为磷的质量分数；t 腐蚀性能有较大影响外。对力学性能的影响主要 为钢水温度，cc。 表现在与钢材轧制方向的性能相比。非轧制方向 由式(1)、(2)可知，欲提高炉渣的脱磷能力必 《横向、厚度方向)的强度、延伸性和冲击韧性显 须提高aFeO、aCa0活度。且满足高碱度、大渣量、 著降低，同时显著降低钢材的抗氢致裂纹(HICC) 低温等条件。但前期如果温度太低，将不利于石 的能力。对于高层建筑、重载桥梁、海洋设施等 灰熔化，影响脱磷；若温度太高，将引发脱碳反 重要用途的钢板。硫含量目前大都控制在0．008％ 应。转炉熔池反应剧烈，易发生喷溅。因此在吹 以下。 炼前期应尽快早化渣。形成具有一定碱度和流动 硫的控制一般采用铁水预处理脱硫和转炉冶炼 性好的前期渣．利用前期有利条件尽可能多脱磷； 控硫的措施。有的钢厂也采用RH真空精炼深脱硫 吹炼中期要控制好过程温度及渣况，做到均匀升 技术，以获得更低硫含量的钢水【】】。 唐钢采用喷吹颗粒镁铁水脱硫技术。使人炉 间。理论研究表明，脱磷的最佳温度范围是1450c|c 铁水硫含量达到20XlCr6以下，吨铁喷吹颗粒镁O．8Kg。 一1500℃【2】。同时控制好过程枪位，使渣中含有一 转炉使用优质低硫的自产废钢、气烧石灰、低硫 定量的FeO，避免炉渣返于。达到有效脱磷；吹炼 轻烧白云石等人炉材料。尽量减少硫的带入。另 后期利用高碱度、高Fe0和适当高的温温度条件进 外，在冶炼纯净钢前2—3炉，冶炼低硫钢水，清洗 一步脱磷。操作中灵活调整枪位和散料加入量， 高硫的转炉炉衬，也称为“洗炉