Φ8mm盘元轧制速度优化工艺的研究.pdfVIP

旺,8mm盘元轧制速度优化工艺研究 朱敬华 (重钢股份公司高线厂) 摘要：本文指出了重钢高线厂现行生产G8ram规格盘元轧速、产量较低，由此轧机效能不能有效利用．针对轧速 低、产量低，从轧制工艺方面进行了理论和实践性研究，取得了很好的结果，产量大大提高． 关键词：吐8mm盘元：轧制速度：工艺 1前言 重钢高线轧机共有28机架，全线采用平立交替无扭连续轧制，保证轧制速度80m／s，前14机 架为平立交替二辊闭口式轧机，预精轧机的15．18架为Q285平立交替恳臂式轧机，这18架轧机采 用直流电机单独传动，19．28架为精轧机组，超重载型顶交45。悬臂辊环紧凑式轧机，电机采用集体 传动方式，机组之间有3台飞剪，电气自动化系统由一套PLC控制。目前国内许多高线厂的精轧机 多采用lO架8寸辊环，这样有利于孔型配辊、提高大规格产品的轧制速度，以及辊环管理和充分利 吨左右，在26#机架出成品，对轧机的效能利用较低。我厂通过研究，把成品机架往后移到28机架， 轧制速度提高到68m／s取得了成功。 2工艺参数的确定 2．1 O,8mm盘元轧制速度提速有关孔型变化情况 系列的孔型，18机架料形为019．5mm。 孔型变化原则是通过调整辊缝或红坯尺寸来保证金属秒流量相等。精轧机有关孔型参数变化情况见 表l。 表1精轧机子L型参数变化情况 2．2导卫变化情况 一 ’一 卫的导轮、滑动导卫付安装到22#机架的滚动导卫上，开口度按升速后的尺寸设置，出IZl用20#机架 252 口度按升速后的尺寸设置，出口用22#机架的出口；25#机架导卫用23机架的导卫；26#机架导卫用 24机架的导卫，但滚动导卫开口度应按升速后的尺寸设置： 2．3轧制参数 表2精轧机参数 2．4力能参数 1)利用艾克隆德公式计算平均单位轧制压力： 式中，鼯(14．0．01t)(1．4+C+Mn+O．3Cr)×lOMpa； 11=0．01×(14—0．01t)x lOMpa．s： f--otx(1．05-0．0005t)； R为工作辊半径，mm； △H为平均压下量，mm； t为轧制温度，oC； v为轧制速度，mm／s： 仅为与轧辊材质有关的系数，铸铁轧辊cx--O．8，铸钢轧辊ot=1．0。 2)轧制压力利用以下公式 P=P‘xBx(RxAh)1履 式中，B为孔型高度，mm； 实际生产中，轧制压力见表3。 表3轧制压力计算表 单位：吨 设计8寸辊环的最大轧制力为14吨，6寸辊环的最大轧制力为11吨。通过计算，轧制压力在 最大轧制压力范围内，并且比70号钢的轧制压力小。 2．5电机转速 28机架轧制速度为68米／秒(精轧机电机为887转／分)时，各机架转速见表4： 253 表4各机架电机转速表 电机转速比提速前有所增高，但轧机负荷没有增加。 3提速后的效果 吨：经过几个月的轧制，速度在65m／s时最高班产达到480支，日产达到1870吨，如果加热炉节奏 能跟上，日产量会相应增加。 2)有效作业率大大提高。 3)能耗降低，工模具消耗相应也降低，也就是08mm盘元的单位成本降低。 4)充分发挥了前18机架轧机能力，且避开了弱磁区，精轧机效能得以有效利用，因此轧机能 力大幅提高。 5)通过几个月的轧制，设备没有因为提速而出现异常损坏和备件异常增加。 4存在的问题 1)对l～18#机架的润滑、液压、机械系统的要求增高。 2)飞剪碎断、切头速度存在问题。 3)加热炉节奏更不上提速要求。 参考文献： 【l】《高速轧机线材生产》编写组·高