关于强制间歇式沥青混凝土拌和站设计的两个构想.pdfVIP

圈机械广场 关于强制间歇式沥青混凝土拌和站设 计的两个构想 姗娜 文针对实际生产中．沥青混凝 拌和站的产量只有额定产量的75％。例 求．但是称量系统往往刚刚达到设计要 本土拌和站设计产量和实际产量 1ln3000型拌和站的设计产量为240吨／求，但是有一定的不足之处．在实际生 有一定的偏差问题．提出了多称称量 小时．但为达到工艺要求实际生产中 产中我发现．每秒钟称量在100公斤以 和连续双拌缸的两种设计构想．使得 只能达到180吨／小时．而其烘干、筛上的情况下．对拌和站的计量精度有一 沥青拌和站实际产量最大限度地接近 分等系统都有25％的剩余能力。如果减 定影响，所以在每秒计量100公斤的情 设计产量。 少拌和时间．对成品料的质量又会有较 况下．45秒钟只能称量tIJ4500公斤， 随着国家不断加大对基础设施的 大影响。这时拌和系统就是提高拌和站 其中还不包括骨料秤的开关时间和热骨 投八．公路建设事业也得到了长足发 产量的瓶颈。针对这种情况，提出连续 料仓的开关时间．当沥青站的型号大于 展。作为公路路面施工中不可或缺的设 双拌缸的设计构想来解决这一问题。 4000时单称称量的情况下．热骨料 备．沥青拌和站的产量对工期有着直接 骨辩计量系统的原因 仓的下料速度必然在100公斤以上。而 影响。近年来沥青拌和站生产技术不断 强制间歇式拌和站的型号与产量 料仓关闭由动作开始到动作结束还有一 发展．拌和站的设计生产产量也越来越 的关系：拌和站的型号为每盘的产量． 点的时间．由仓门关闭信号发出到所有 大．现已出现7000型强制间歇式沥青额定产量为45秒钟一盘．例如3000型的石料落到称中计量中间的数量差．一 混凝土拌和站。设计产量增大了．但沥 拌和站．3000公斤一盘．一小时的产般叫做落差．或飞料。一般采用落差修 青拌和站的称■系统和拌和系统技术并 量为240吨。在实际生产中绝大多数的正来保证计量精度．即以落差修正值作 没有做相应的改进．仍为热骨科仓下一 拌和站的冷料供给和烘干系统、筛分系 为仓门关闭信号发出的提前量．下料速 个骨科称．骨料称下单个拌缸的模式。 统，除尘系统都能满足额定产量的要 度越快落差越大。根据我的观察．正常 因此造成在实际生产过程中．沥青拌和 站设计产量和实际产量有一定的差距． 不能达到设计产量。鉴于此．本文提出 了多称称量和连续双拌缸的两个设计构 想．以使沥青拌和站实际生产产量能够 最大限度接近设计产量。 实际产量达不到设计产量的 原因 拌和系统的原因 现在公路掩工的新技术越来越 多，生产时添加各种添加剂的情况也越 来越多．如各种纤维，抗车辙剂．橡胶 粉等等。这些特殊混合科的生产对干 拌．湿拌时间都有一定的要求。为使混 合科充分搅拌．满足工艺要求．保证生 产质量．必然要增加拌和时问．每盘科 的拌和时间从原来的45秒延长至1分钟 以上。也就是说．在生产这类混合料时 万方数据 称，3、4号仓对应一个骨料称，5．6 号仓对应一个骨料秤。三个称同时进行 计量每个称只对应两个料仓．从而对 每个称的称量速度要求大大降低．从而 达到称量时问和精度的双重要求。 骨料称数量的确定 根据拌和站生产的经验．当用6个