Al2O3-SiC-C质废砖在铁沟捣打料应用.pdfVIP

A1203一SiC—C质废砖在铁沟捣打料中的应用 常成崔龙 唐山耐创耐火材料有限公司河北唐山063030 随着钢铁工业的发展，其用后的耐火废砖越来越成为环境污染的主要因素。我国中小型高炉较多， 中小高炉太都是单沟出铁，主要使用普通A120rSiC-C质免威烤耐火捣打料。近年来，虽然中小型高炉采 用储铁式浇注铁沟不断涌现，但免烘烤捣打料在免烘烤，易用性方面还占有一席之地。本工作针对 Alz03-SiC-C质废砖在铁沟捣打料中的利用展开研究，既降低了原料成本，又消耗了部分炼钢、炼铁用后 废弃的耐火材料，是耐火材料行业降低成本，消化利用废砖的有效途径。 l试验 1_1原料 本试验主要以炼铁、炼钢用后的废鱼雷包残砖、废滑板砖、铝碳水口等为骨料，滑板泥、棕刚玉 粉、SiC粉为基质，以热固性酚醛树脂为结合剂。试验用主要原料的化学组成见表，结合剂的性能指 标见表2。 表1原料的化学组成(w) ％ 表2热固性酚醛榭脂性能指标 废鱼雷包砖、铝碳质废滑板砖等的原始组分主要是特级高铝料、刚玉等高级耐火原料，并且含有SiC、 游离碳．这些主要原料与铁沟捣打料所需成分相一致(见表1)，因此在铁沟捣打料上使用具有可行性。 采购回来的废弁鱼雷包砖多数粘有钢渣、火泥等杂质．需要进行人工拣选，并将表面杂质清除掉；对于 废滑板，需人工将钢箍、钢壳、贴面板以及粘在滑板表面的钢片清除掉。拣选后的废砖采用破碎设备加 工至U所需粒级，作为骨料使用。 1．2粒度配比 铁沟捣打料需使用电夯、风锤等进行捣打施工，其堆积密度直接影响其施工、使用性能。台理的粒 级分布对提高铁沟料性能的意义重大。根据最紧密堆积理论及流变性能影响因素，计算各粒级比例，再 经试验进行调整，最终确定铁沟料中的颗粒与细粉的质鼍比为(60—70)：(30—40)。 l-3试样制备和性能检测 ram×40ram×40mm的样块，考虑到捣打密度的均一性对试验的 将混练好的泥料混合均匀后制成160 h，再经1000℃3h、1500℃ 影响，制样时使用小型液压机压制，保证同一压力。成型后于200℃烘烤24 3h热处理后，分别测其烧后线变化率、显气孔率、体积密度、抗折强度和耐压强度，并进行抗氧化试验。 2添加剂试验 由于试验原料主要是废鱼雷包残砖、废滑板砖、废铝碳水口、滑板泥等工业废料及厂内生产过程中 的产生的副产品，可能对捣打料的性能会造成不利影响，因此需要对常规铁沟料的配料方案进行调整， 以提高铁沟料的使用性能。 2．1碳化硅 加入碳化硅，可提高铁沟料的抗熔渣侵蚀，耐冲刷、抗热震等性能。研究结果表明，出铁沟性能和 使用寿命很大程度上取决于碳化硅的纯度和粒度分布。试验中选用的碳化硅粒度为如．088rlLrn和如．5衄 两级。根据铁沟料的使用位置不同，碳化硅的加入量一般在8％～20％内波动。通过试验认为，碳化硅 加入1025％较为适宜。 2．2膨胀剂 本配方中由于加入了一定量的黏土原料以及不烧废品，材料经高温使用后会产生较大的收缩而导致 裂纹，因此需要在配料中加入适量在高温下可产生膨胀的原料，以抵消其收缩。在硅酸铝系原料中，具 有受热膨胀的原料很多，如蓝晶石，硅石等，根据需要选择合适的原料进行使用。 2．3助烧结剂 不同的助烧结剂对捣打料的烧结性能产生的影响也不同。在铁沟料中分别加入萤石粉、长石粉、玻 璃粉，在不同温度处理后得出：加入萤石粉的试样经1100、1500℃处理后的常温抗折强度增加，显气孔 率降低，线变化率由不加时的微膨胀到微收缩，表明其助烧结剂性能较好；加入锂辉石或长石对铁沟捣 打料的烧结性能影响不大，线变化略有降低；加入玻璃粉使得试样的施工性能显著下降，导致试样的常 温强度和体积密度显著下降，显气孔率显著增加。 2．4结合剂 含碳耐火捣打料用的结合剂主要有黏土、磷酸二氢铝、树脂和沥青等。黏土需要用水混练，不适合 免烘烤捣打料的使用。用酸性结合剂时，应加草酸抑制剂来缓解酸与金属铁的反应，以延长捣打料的保 存期。由于本捣打料使用废料为主要原料，因此对磷酸二氢铝结合剂的适应性较差。沥青由于烘烤使用 时会冒出大量黄烟污染环境，不