Co-%272%2b-或Sn-%274%2b-对MnZn功率铁氧体磁特性的影响的研究.pdfVIP

中国磁性产业跨越式可持续发展研讨会论文集 C02+或sn4+对MnZn功率铁氧体磁特性的影响研究 冯则坤·谭福清：李海华1聂建华1黄爱萍1何华辉1 (1华中科技大学电子科学与技术系，湖北武汉430074 2江门粉末冶金厂有限公司研发中心，广东江门市529000) 功率铁氧体磁性能的影响。研究结果表明，由于c02+具有大的正的磁品各向异性常数K。，可与MnZn功率铁氧体负 功率铁氧体时，Sn4+进入晶格中，减少了一P门§一P一之间的电子跳跃，提高了材料电阻率。当Sn02掺入量为 400ppm时，可得到具有很低功率损耗的MnZn功率铁氧体材料。 关键词 MnZn功率铁氧体：CoO；Sn02；磁特性 1．引言 随着电子设备向薄轻小、移动化、集成化和多功能化的方向发展，铁氧体软磁性材料在这些设备 中得到了越来越广泛的应用。其中用具有高饱和磁化强度、高磁导率、高电阻率及低功率损耗的MnZn 功率铁氧体材料做成的各种开关电源变压器、回扫变压器及DC／DC变换器已成为通信、办公自动化、 视听设备、家用电器、电子信息及绿色照明等领域中不可缺少的组件。为适应电子设备的小型化要求， 上述组件的工作频率不断地提高，对于铁氧体材料而言，减小在高频下的功率损耗一直是该类材料研 究的课题。 MnZn功率铁氧体功率损耗由材料的主配方、添加杂质的种类及添加量、粉体特性及烧结工艺条 和涡流损耗所组成。如何提高材料性能，降低铁氧体的材料损耗是MnZn功率铁氧体长期的研究课题。 优选配方和掺入有效杂质是获得低功耗MnZn功率铁氧体材料的前提。掺杂方面，国内外目前最常 能进入铁氧体晶格，抑制凡”铮Fe“电子跳跃的sn4+离子的掺杂研究较少。本文研究C02+掺杂， 以期抑制凡“jFe“的导电机构。达到减少涡流损耗的目的。Sn4+的掺入还可以改善晶粒尺寸的 分散性，使晶粒尺寸更加均匀，从而矫顽力减小，也可以减小磁滞损耗。 研究了掺入C02+及Sn4+MnZn功率铁氧体磁特性的影响规律，并对实验结果进行了分析。 1” 中国磁性产业跨越式可持续发展研讨会论文集 2．实验方法 2．1样品制备 wt％，ZnO=5．9-7．5wt％。按设计计算配方成 wt％，Mn304=22．5．24 主配方范围为Fe203=69．71 份称料，放入砂磨机中进行搅拌混合，搅拌混合时间为1小时；将取出的混合均匀料烘干，并在900 --1000C温．度范围，在空气中预烧2小时，经预烧后的料进行粗粉碎后再次放入砂磨机中进行砂磨粉 碎2小时，在砂磨粉碎时。将微量杂质一同放入，使杂质均匀分散在原料中；将经过砂磨粉碎并均匀 掺入微量杂质的原料烘干并加入6％--8％的PVA溶液进行造粒，加压成型；将压制成型的样品置于 计算机程序控制的钟罩炉内，在1300C．1380℃温度范围烧结5小时。在烧结过程中，改变烧结氧分 性参数测量。 2．2样品参数测量 258 用阿基米德排水法测量样品密度；用ClarkeHessV-I-W功率损耗仪测量样品在f=100KHz， 仪测量样品在1KHz频率下的不同温度的电感值，计算出起始磁导率雎。 3．实验结果与讨论 3．1C02+的掺入对MnZn功率铁氧体起始磁导率的影响 图1示出了在相同主配方和工艺条件下，不同C02+掺入量对MnZn功率铁氧体起始磁导率的影响 曲线。 善| 姗 耋| 砌 i糌砷挺簸骝 ㈣ o 20 40 60 80 i00 120 140 温度(℃) 图1不同c02+掺入量对MnZn功率铁氧体起始磁导率的影响曲线 从图中可见在室温下材料的起始磁导率“随着掺c02+量的增加呈上升趋势．但上升幅度不大。 13