GE+PLC在石化装置应用.pdfVIP

第六届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研讨会论文集 GE PLC在石化装置中的应用 李纪 中国石油锦州石油化工公司 辽宁省锦州市 121001 摘要t随着石化企业计算机应用水平的提高，可编程逻辑控制器(简称PLC)以其强大的逻辑控制功能及可编程特性在石化 Fanuc 企业装置自动控制中的应用越来越广泛。美国通用电气公司生产的GE 90-30系列PLC就是其中比较优秀的一员，其易 于安装和配置，具有先进的可编程特性；其配套的上位人机界面开发软件Cimplicity具有优良的易用性和强大的功能。本 文就GE90-30PLC在锦州石化公司空分制氮装置上的几点应用做一介绍。 关键ill。PLC可编程石化装置应用 l、自控方案 1．1、基本控制层 PLC 90-30主机及i／o站组成本套系统的基本控制层． I／0由一个总 i／o站采用的是VersaMaxi／o，本套系统总共挂接了6组VersaMaxi／o，每组VersaMax 线接口单元(NIU)及最多8个I／0模块构成。 。． 一块ETH卡及一块空卡。用户通过编程器对其进行组态编程，使用其内部控制指令来实现逻辑控制。本套 控制系统采用两套硬件上完全相同的PLC控制器组成双机热备控制系统，通过以太网与上位机连接，同时 通过Genius网同i／o站通讯，完成数据的存、取操作。 1．2、上位控制层 上位控制层采用的是两台性能优良的DELL工控机，其主要任务是执行先进的控制和管理，并通过数 据通讯对PLC进行监视与控制，进入PLC的信号通过以太网可在工控机上显示。由于工控机具有友好的人 机界面，使得集中监控更为方便。工控机采用基于Windows2000的CIMPLICITY进行上位系统的组态编程。 1．3、冗余设计 ．， 两组PLC控制器设计为互为冗余，双机热备软件Maxon负责管理两PLC之间的主、备切换以及各类数 据的交换、同步。正常情况下，主PLC控制器完成系统操作，一旦主PLC控制器失效，则备PLC将立刻接 管对整个系统的控制。主、备控制器的确定可以人为指定(对寄存器％M1020赋值)，也可以由系统根据情 况确定。 PLC与Versaiax进行通讯的Genius总线采用冗余结构。正常情况下，CPU从GeniusA总线获取数据， 同时检测GeniusB总线的状态，一旦CPU检测到GeniusA总线故障，则会自动切换到GeniusB总线， 进行数据存取，从而保证了系统的安全运行。 上位机部分由两台硬件配置完全相同的工控机组成，其内部运行着相同的用户程序，因此，在一台上 位机故障的情况下，操作人员亦可以通过另一台上位机实现对系统的监控操作。 1．4、自诊断功能 GBC模块可以自动报告报警及某些PLC故障。在一个总线扫描周期，只有一条诊断信息允许发送，设 备保存其余的诊断信息直到下一个可获得的总线扫描周期。例如：如果当前设备3拥有令牌，且设备3及 设备4同时有故障产生，则设备3可以发送其诊断信息，设备4必须至少等1个或更多的总线扫描周期去 过程控制与信息管理 故障表中显示(最多16条)。 1．5、扫描的执行 CPU的扫描周期既可以尽可能快的进行也可以被分配一个恒定的时间段。不管是否使用恒定的扫描时 间，CPU的扫描总是从执行逻辑程序及变更I／O开始，其余的时间用于通讯及后台任务。 SWP”， 缺省情况下，CPU组态页中SWEEPMODE设置为“NORMAL”，而不是“CNSTsWP”．若选择“CNST 则CPU在执行完逻辑程序、更新I／0及通讯和后台任务后，如果扫描时间仍有剩余，则CPU将重复执行通 讯及后台任务，直至扫描时间被用完；如果在通讯及后台任务完成之前扫描时间被用完