PLC和WinCC在高炉自动控制系统应用.pdfVIP

《冶金自动化》2010年s1 PLC和WinCC在高炉自动控制系统中的应用 薛 明，王继伟，孙立亭 (山东金岭铁矿淄博铁鹰钢铁有限公司，山东淄博255081) 摘要：Or绍西门子PLC在高炉自动控制系统中的成功应用。该系统采用一体化控制，实现了仪表、电气及自动 控制系统的集成控制。系统采用集散型PLC实现分布式网络控制，确保了系统运行稳定可靠。 关键词：PLC；监控系统；现场总线；WinCC 0 引言 (D116×DC24V)以及通信、接口模块组成，用于实 本系统采用西门子s7．300系列PLC，编程软现温度、流量、冷却水压力等检测数据的报警功能 件采用Step7V5．2，监控软件采用WinCC6．0中文以及实现炉顶压力的手动／自动调节功能。高炉 版。PLC与上位机间采用Profibus总线实现通信。本体通过各个不同部位的温度、压力传感器实现 槽下上料控制室安装2台上位监控机；高炉值班 对各种参数的采集，把高炉的运行情况转换成相 室安装3台上位监控机，其中2台用于高炉本体 应的电信号送往PLC的模拟量输入模块，经过模 监控，另l台用于热风炉控制系统监控；除尘控制 拟量输入模块转换成数字量信号，在PLC中根据 室安装l台上位监控机。系统结构如图1所示。 需要进行相应的处理后，通过Profibus总线送往监 控站。 高炉本体监控 高炉匕料监控热风炉监控 除尘监控 1．2高炉上料 高炉上料部分采用$7-300系列控制器，Pro- A)，中央处理器CPU315一DP，12个数字量输入模 块SM321(D116×DC220／24V)，10个数字量输出 模块SM322(D116×DC220／24V)，4个模拟量输 除尘PLC 高炉本体PLC 高炉上料PLC热风炉PLc 入模块SM331(A18×12b)以及通信、接口模块组 图1系统结构图 成。两台上位机互为备用。高炉上料系统包括了 系统共分为高炉本体、热风炉、高炉炉顶上料 槽下配料、卷扬上料、炉顶布料三部分的逻辑顺 及除尘控制系统等4个部分，涉及到电气、仪表和 序控制。 I．2．1槽下配料系统 PLC自动化系统等三个方面。上位机、PLC之间 的通信采用Profibus总线结构以确保系统具有良槽下控制能够根据料单内容实现振筛、给料 好的开放性，实现数据共享。 机、斗闸门、翻板、皮带等完全自动化逻辑控制。 1 系统功能 主要包括料单设定、振筛的自动启停控制、称量 1．1高炉本体 斗的自动称量和排料控制以及翻板皮带中间斗的 运转控制。 高炉本体部分采用$7／300系列控制器，Profi- 1．2．2主卷上料控制系统 bus．DP通信模式。该部分由电源模块PS307 (10A)，中央处理器CPU314，9个模拟量输入模 主卷扬操作室机旁设置操作箱，主要用于机 块SM331(A18×12b)，1个模拟量输出模块 旁调试和系统恢复。并设置超极限、松绳等保护 措施。变频器控制包括上下极限，上下限，起步， SM332(A04×12b)，1个数字量输入模块SM321 收稿日期：200