ZT007连杆的机械制造工艺规程及铣底面的夹具设计.docVIP

XX大学 毕业设计论文 ZT007连杆的机械制造工艺规程及铣底面的夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘 要 连杆零件加工工艺及铣床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 目 录 摘 要 II 第1章 绪论 1 第2章 加工工艺规程设计 2 2.1 零件的分析 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的工艺分析 2 2.2 连杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3 2.2.1 孔和平面的加工顺序 3 2.2.2 孔系加工方案选择 3 2.3 连杆加工定位基准的选择 4 2.3.1 粗基准的选择 4 2.3.2 精基准的选择 4 2.4 连杆加工主要工序安排 4 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 7 第3章 铣底面夹具设计 17 3.1 研究原始质料 17 3.2 定位、夹紧方案的选择 17 3.3切削力及夹紧力的计算 17 3.4 误差分析与计算 19 3.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构 20 3.6 夹具设计及操作的简要说明 22 总 结 23 参考文献 24 致 谢 25 设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第2章 加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给出的零件是连杆。连杆的主要作用是保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此连杆零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 2.1.2 零件的工艺分析 由连杆零件图可知。连杆是一个连杆零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：底面的底削加工；其中底面有表面粗糙度要求为， （2）以的孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个前后端面；的孔。 （2）以的孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个前后端面；的孔。 （4）以6槽为主要加工平面的加工面，包括6槽面 2.2 连杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该连杆零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于连杆来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 2.2.1 孔和平面的加工顺序 连杆类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工连杆上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。连杆的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 连杆零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 2.2.2 孔系加工方案选择 连杆孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据连杆零件图所示的连杆的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。 （1）用镗模法镗孔 在大批量生产中，连杆孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。 采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制