泵体加工专用机床设计—钻8-M10底孔组合机床设计.doc

宁学院 毕业设计(论文) 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日?Abstract? Application combination machine tool for processing large quantities of parts, fast and efficient, high production efficiency is the development direction of machining. The topic of this graduation design is design special machine 8-M10 drilling pump body bottom design of machine tool. Making process in the process, with a mass of drill hole processing program, and to seek the optimal process scheme, to take note of the importance of technology in the production process. My design of the main content is: were the design layout of the machine; of machine tool feed and transmission part design; with an example, and describes the design method of fixture; with this design, the machine can fully meet the design requirements, compared with the traditional machine tools, the machine has high degree of automation, high productivity the advantages of high precision,. Keywords: combination machine; drill hole; fixture design; manual目 录 摘要 II Abstract III 1 绪论 1 1.1 组合机床的简介 1 1.2???本课题国内外研究概况 2 2 组合机床的总体设计 4 2.1 组合机床方案的制定 4 2.1.1 制定工艺方案 4 2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案。 4 2.2 确定切削用量及选择刀具 6 2.2.1 确定工序间余量 6 2.2.2 选择切削用量 6 2.2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率 6 2.2.4 选择刀具结构 7 2.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 7 2.3.1 被加工零件工序图 7 2.3.2 加工示意图 9 2.3.3 机床联系尺寸图 13 2.3.4 生产率计算卡 18 2.4 多轴箱的设计 16 2.4.1 绘制多轴箱设计原始依据图 16 2.4.2 齿轮模数选择 18 2.4.3 多轴箱的传动设计 18 2.4.4 绘制传动系统图 20 2.4.8 传动零件的校核 21 结论 22 致 谢 23 参考文献 24 1 绪论 1.1 组合机床的简介 组合机床是以通用部件为基础，根据特定的形状和工件的加工工艺及夹具设计独特，组成的半自动或自动机床。 组合机床一般采用多轴，多刀，多进程，多或多级处理，生产效率几倍比普通机床高几倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，已广泛应用于大批量，大批量生产，并可用于组成自动生产线。 组合机床一般用于加工箱体零件或特殊形状的。工件的加工，一般不旋转，相对进给运动的刀具的旋转运动和刀具和工件，来实现钻孔，扩孔，钻孔，扩孔，钻孔，铣削平面，内、外螺纹切削加工圆等。夹紧工件的加工头旋转组合机床，由刀具作进给运动，也可达到一定的旋转部件（如飞轮，汽车后桥等）的循环和过程。 。 2 组合机床的总体设计 2.1 组合机床方案的制定 2.1.1 制定工艺方案 加工技术将确定组合机床的加工质量，生产率，夹具的总体布局和结构。因此，在计划的过程中，我们必须要被加工零件的分析，和现场的形状，尺寸，材料，硬度，刚度的深入了解，表面粗糙度的加工精度，加工零件的结构特点，和定位，夹紧方法，过程，和切割工具，生产力的场景，环境和条件等。与国内