垫片3冲压模具设计.docVIP

广东石油化工学院 课程设计说明书 题 目 垫片的模具设计 专 业： 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 完成时间：2014年 9月 1日至2014年9月13日 课题设计名称：垫片3冲压模具设计 零件名称：垫片（如图所示） δ=1.2mm 材料：08F 生产量：35万件/年 一、零件工艺分析 材料分析 08F钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高主要用来制造冷冲压件。 图3-1冲压件排样图 一个进距内的材料利用率为 η=na/Rh×100% 式中A——冲裁件的面积（包括冲出的小孔在内）（mm2） n——一个进距内冲件的数目 B——条料宽度（mm） h——进距(mm) 四、冲压力与压力中心计算 （一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。 计算冲压力： 冲压力的大小主要与材料的力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。 用平刃口冲裁时，冲裁力F（N）可按下式进行计算 F=KLτt 式中： L——冲裁件周边长度（mm） t——材料厚度（mm） τ——材料抗剪强度（MPa） K——系数。考虑到模具刃口的磨损。模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3。 为计算简便，也可以按下式估算冲裁力： 式中 —材料抗拉强度（MPa） 查机械工程材料表2—8得 、落料力 、冲孔力 、卸料力 查冲压设计即冲模设计表3—11得 、推件力 查冲压设计即冲模设计表3—11得 查冲压模具设计手册表2—36得，则个，又因为有两个孔，所以个。 该套模具采用弹性卸料，下出件的卸料装置。 总冲压力 压力中心 图4—1零件图 如上图4-1所示，该工件属于中心对称图形，所以压力中心在它的几何中心上，无需计算。 五．压力机的选择 （一）压力机的选择原则 冲压设备的选择直接关系到设备的安全及生产效率，产品质量，模具寿命和生产成本等一系列重要问题。重压设备的选择主要包括设备的类型规格参数两方面的问题。冲压⑴设备类型的选择 主要根据所要完成冲压工序的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备类型。 1、对于中小型冲裁件，弯曲件或浅拉深件的常采用开式曲柄压力机。 2、对于大中型对于大和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。 3、对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。 4、对于大批量生产或形状复杂，批量很大的中小形冲压件应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。 5、对于批量小，材料厚的冲压件，常采用液压机。 6、对于精冲零件最好选择专用的精冲压力机。 （二）冲压设备规格的选择 在选择冲压设备的类型后，应进一步根据冲压加工中所需的冲压力（包括卸料力，压料力等）变形功以及模具的结构形式或闭合高度，外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。 1、公称压力 压力机的公称压力是指压力机滑块离下止点前木一特定距离，既压力机的曲轴旋转侄离下止点前某一角度时滑快上所容需的最大工作压力。 一般情况下，压力机的工称压力应大于或等于冲压工艺的1.3倍在开式压力机上进行精密冲裁件时压力机的工称压力应大于冲压工艺的2倍。 2、滑快行程 压力机的滑快行程是指滑快从上止点到下止点所经过的距离压力机的行程的小应能保证毛胚或半成品的放入及成型零件的取出。 3、闭合高度 压力机的闭合高度是指滑快在下止点时，滑快底平面到工作台面之间的高度模具的闭合高度必须适合于压力机闭合高度范围的要求。他门之间的关系为。 （三）压力机的其它参数 1、压力机工作台的尺寸压力机工作台上垫板的平面尺寸应大于模具下模座的平面尺寸，并留有固定模具的充分余地，一般每边留50-70。 2、压力机工作台孔的尺寸，模具底设置的漏料孔或弹顶装置尺寸必须小于压力机工作台孔的尺寸。 3、压力机模柄孔尺寸模柄直径必须和压力机滑快内模柄安装用孔的直径相一致，模柄的高度应小于模柄安装用孔的深度。 总上所述选择压力机为JG23-25。JG23-25参数如下： 公称压力：250KN 滑快行程：80mm 最大闭合高度：250mm 连杆调节量：70mm 工作台尺寸（前后mm×左右mm）： 垫板尺寸（厚度mm×孔径mm）： 模柄尺寸（直径mm×深度mm）： 最大倾斜角度： 六、零件工艺计算 刃口尺寸计算 根据零件形状的特点，刃口计算采用分开制造法。 ⑴ 落料件尺寸的基本计算公式为