醇烃化、ⅡJDφ2000氨合成及应用及运行情况介绍.pdfVIP

醇烃化、II JD巾2000氨合成的应用及运行情况介绍 于兴辉周大明万德波 (山东明水化工有限公司章丘250200) 前言 2005年山东明水大华集团与山西晋煤集团签订战略合资合作协议，实施了强强联合，原料煤供应 体制得到巩固。为实现又好又快发展，集团抽调精干技术人员全力以赴实施“18．30”技术工程，于2005 年底开始总体设计，2006年4月破土动工，通过历时1年的努力，实现了土建、安装施工和原始开车，顺 利投入生产运行，至今已运行近二年，生产稳定，技术经济指标先进，达到了预期的产量和效益，目前日 (入炉实物)、电耗≤1200Kwh，企业通过“18．30”工程的实施获得很好的经济效益。 “18．30”工程以煤为原料固定层气化，采用常压半水煤气书6000脱硫塔栲胶湿法氧化法脱硫， 粒尿素。整体“18．30”工程技术设计合理、先进，生产能力有一定裕量，广泛采用行业中行之有效的创新 成果，“18．30”装置的技术水平节能降耗、自动化控制及环保效果均新上一平台，装置中实施了造气工艺 优化，废渣废气回收利用，锅炉烟气电除尘，脱碳闪蒸气PSA提氢，涡轮机组富液势能回收节电，机泵电 机广泛采用变频调速调量、低位余热利用，降低氨合成压力工艺优化，驰放气无动力净氨提氢，冷冻系统 蒸发冷凝器使用，循环冷却水带压回流及位能利用，脱盐水反渗透及混床工艺，氮肥生产污水零排放技 术，及末端废水生化处理、NH4一N控制，令装置实现DCS优化及集中控制等。 总结近二年的生产运行，新体现的节能降耗、产品成本降低和环保效益提高是最为显著的。其中突 出的是醇烃化工艺替代铜洗净化，氨合成工艺优化，实施低压合成，采用JlllD巾2000合成塔。为“18．30” 装置效益的提升做出了最为重要的贡献。 1 采用醇烃化mJD巾2000合成技术的主要依据 “18．30”工程是异地建设的全新生产装置，工艺技术选择的原则要求是：生产稳定，安全可靠，技术 先进，环保节能，操作简化，调节方便，劳动强度小，便于自动化控制，为操作人员提供良好的生产环境， 厂区体现较高档次和全新的风貌。 采用醇烃化气体净化和lllJD巾2000合成技术的主要依据： ①原传统的铜洗工艺是落后技术，物能消耗高，环境条件差，生产事故多发，安全性能差，新上装置 决不采用。 ②深度变换甲烷化气体净化，工艺条件要求苛刻，消耗高，稳定性差。不宜采用。 ③“双甲”气体净化是近期氮肥行业发展替代铜洗的技术成果，工程业绩显著，具有明显物能消耗 小、运行成本低、环保效益好的优势。 ④醇烃化是“双甲”工艺的发展和提高，较“双甲”工艺效益更具优势： a、“18．30”工程是全新的装置，净化装置宜处在同一压力级，工艺简化，集中布局，循环机共用。安装 方便，利于生产的联系和调度。“双甲”中二级醇化和烷化必须设置在氨合成等压级，不仅使工艺分压中 高端压力级复杂化，主要是氨合成无法享用终压最高端，影响氨合成率的提高，而醇化完全可以设置在 等中压级，使合成塔处在压力的最高端。 b、烃化和烷化催化剂床层温度维持均要依赖反应热和外热维持，烃化反应可适当提高人13气中 烷化气中甲烷上升，增加氨合成放空量，同时烃化反应温度较烷化低，使烃化补热较烷化数量少而相对 简化。 CH4+H20。若烷化前增加净醇则 资料介绍，入塔气中含有甲酸在烷化中，可能进行以下反应：CH30H+Hz 工艺复杂化。 d、烃化新反映的问题存在结蜡现象，经考察认为催化剂的质量提高及还原彻底性可以消除，烃化气 分设烃分与水分，可缓解结蜡的影响，不会对生产造成危害。 综合分析认为醇烃化和“双甲”工艺均可满足气体净化要求，而醇烃化的综合优势要强于“双甲”工 艺，因此采用醇烃化工艺的意见得到统一。 2醇烃化气体净化工艺流程 醇烃化工艺由二级醇化和一级烃化组成，单元系统的工艺流程大体类似于联醇：原料气经油分，后 经烃塔前热交提温人反应塔，出塔醇化气经热交降温入水冷，气体温度降至356C进行醇分，根据 (CO+CO：)组分高低或有循环机进行气体循环，或直接送入下程序反应系统。A、B醇化系统可串可并，根 据生产负荷及醇氨比进行调整，A、B塔内件结构不尽相同，A塔以产醇为主，设冷管易将热量外移，B塔 以气体净化为主，无冷管结构。 当A、B塔串联时，B塔设有原料气副线，调节人塔气qb(C