混加碳化钨镍基合金热喷焊工艺对涂层性能影响.pdfVIP

混加碳化钨的镍基合金热喷焊工艺对涂层性能的影响 杜全友1 陈舒予1黄金峰2张文华2 1北京矿冶研究总院金属材料研究所100044 2冶金部邯郸518厂 擅耍t针对拉丝机的拉丝轮表面强化问题，进行了镍基合金中混加碳化钨的热喷焊工艺进行研究，研究了混加碳化钨种 类及热喷焊工艺条件对涂层性能的影响。以镍包碳化钨形式混加到镍基合金中的涂层综合性能较好，涂层的耐磨性较好 且热啧焊工艺性亦易控制；涂层重熔温度的升高或时间的延长对涂层硬度及耐磨性有不利影响，会使拉丝机的拉丝轮服 役寿命缩短。 关键词z碳化钨镍基合金喷焊拉丝轮耐磨性 引言 表2混加的碳化钨材料类型 热喷焊工艺作为一种成熟工艺方法，已经广 碳化钨编号 类型 泛应用于耐磨涂层的制备，为了进一步提高涂层 l 钴17烧结碳化钨 的耐磨性，人们研究在镍基合金的基础上加入碳 2 钴12烧结碳化钨 化钨的方法，研究表明当镍基合金中加入30～ 3 镍包碳化钨 35％的碳化钨时，涂层的耐磨性较好且热喷焊工 4 钴包碳化钨 艺性亦易控制。 5 纯碳化钨 拉丝机的拉丝轮表面强化采用了混加碳化 钨的镍基合金热喷焊工艺，喷焊后其寿命有较大 注：试验用粉末材料粒度均为．140～+325目 幅度的提高，但实际应用施工中发现涂层的质量 不稳定，主要表现为涂层的硬度及耐磨性不稳 定，致使其使用寿命差异较大。 本文就拉丝机的拉丝轮表面强化问题，研究 讨论了镍基合金中加入30％的碳化钨的涂层热 喷焊工艺，确定混加碳化钨种类及热喷焊工艺条 件对涂层性能的影响。 1、试验材料与方法 试样基体材料为45撑钢，尺寸为西30×30， 热喷焊镍基合金粉采用北京矿冶研究总院生产 的Ni60镍基合金粉，化学成份见表1，差热分 析结果见图1；混加的碳化钨材料类型见表2。 表1 Ni60镍基合金粉化学成份(％) Gr B Si C Fe Ni 17．1 2．21 3．53 0．76 2．53 余量 图l Ni60镍基合金粉差热分析结果 熔点：977℃ 粒度：一140～+325目 将各种类型碳化钨按混入30％碳化钨的比 松装密度：4．16酢m2 例分别将与Ni60混合均匀，按同种热喷焊工艺， 流动性：15．0S／509 分别在试样的端面制备热喷焊涂层。 109 对优选出的混加碳化钨类型的混合粉，分别 重熔温度对涂层硬度的影响 在不同的重熔温度，不同的重熔时间下，制备热 混加碳化钨采用镍包碳化钨，重熔时间为 喷焊涂层，将试样端面磨平抛光，以便测试涂层 60秒，在不同温度下对涂层重熔后，测试涂层 硬度及观察涂层金相组织。 的硬度，结果如图2所示。 测试涂层硬度所使用的硬度计为HSRU45 当重熔温度较低时，由于涂层重熔不充分， 光学表面洛氏硬度计：观察涂层金相组织的金相 存在有孔隙，造成涂层致密度低，所以涂层的宏 显微镜用l(}l—1000型视频显