陶瓷%2f海藻酸钠凝胶体系原位固化.pdf

第3l卷增刊t 稀有金属材料与工程 l Vo|31．Supp 2002年9月 RAREM【ETALMATERIALSANDENGINEERING 2002 September 陶瓷／海藻酸钠凝胶体系的原位固化 谢志鹏，王秀，贾玉，黄勇 (清华大学材料科学与工程系，北京100084) 摘要：讨论了1种新型的凝胶注模成型工艺，即通过天然无毒高分子(海藻酸钠)和钙离子发生交联反应，使交联区段 分子形成三维网状结构，将陶瓷粉料及其他液体包裹其中，从而浆料发生原位固化。该工艺的基本过程是在海藻酸钠 溶液中加入固化剂和鳌合剂，两者反应生成稳定的鳌合物，以避免钙离子和海藻酸钠反应影响浆料流动性：在注模前， 将己二酸加入到鳌合物溶液中，释放出钙离子和海藻酸根发生交联反应，使模具内浆料固化成型；从而可实现对凝胶 反应的有效控制。通过对氧化铝陶瓷的凝胶注模成型研究，确定了固化剂和鳘合剂。通过对重结晶碳化硅陶瓷的研究， 进行了分散剂的选择、不同化学试剂浓度对浆料特性和坯体性能的影响等研究，确定了最佳配方和成型工艺，并且制 各出了素坯强度为3MPa、表面光滑、结构均匀致密的碳化硅陶瓷部件。 荚键词：海藻酸钠：凝胶注模成型；固化剂；鳌合剂；凝胶反应 174 文献标识码：A 中图法分类号：TQ 文章编号：1002．185X(2002)S1—0117—04 1引言 凝胶注模成型工艺利用有机单体发生聚合反应 恒定温度下，剪切速率在0．1s-1250s。范围内进行的。 生成三维网状聚合物，将陶瓷粉料包裹其中，实现陶 高分子胶凝的强度采用自制简易装置进行测定。干燥 瓷浆料的原位固化。然而，通常使用的单体丙稀酰胺 后试样的体积密度是根据阿基米德原理采用压汞法 具有毒性且存在氧阻聚问题Il。I。本研究以天然无毒 进行测试。采用三点弯曲法测量素坯的抗弯强度，试 高分子凝胶反应实现陶瓷浆料的原位固化原理o“J， 研究了海藻酸钠的凝胶过程，通过对陶瓷氧化铝和重 结晶碳化硅的研究，分析了适合陶瓷凝胶注模成型的 采用日本Hitachi仪器公司制造的扫描电镜(型号： 配方及工艺。 S．450)来观察。 2实验方法 3结果与讨论 2．1实验原料 3．1凝胶原理 实验用氧化铝粉为河南鑫源铝业有限公司生产 如图1所示，首先在海藻酸钠溶液中同时加入固 的n．A1203工业粉，粉末平均粒径为3．41urn重结晶 化剂和鳌合剂，发生反应形成稳定的鳌合物：此时钙 碳化硅是通过质量比为7：3的碳化硅粗粉和细粉合理 ＆-■M●口“ ch■H№w删 级配混合经加热处理的高纯粉料。粒径分布 、厂 厂 0．2岫～250Ⅳn。化学试剂有海藻酸钠，固化剂(碳酸 ■——了m圳州州州r——_：■——■■——■ 钙、磷酸钙、磷酸氢钙)，鳌合剂(六偏磷酸钠、柠 卜—{J甓寻一卜一一卜一舭L— |～mw【 m寥 }，杉j PC33、四甲基氢氧化 檬酸钠)，分散剂(DOLARPIX