水泥工业金属耐磨材料的选择和应用.pdfVIP

首届水泥丁业用耐磨材料技术研讨会论文集 水泥工业金属耐磨材料的选择与应用 廖中同合肥水泥研究设计院 (230051) 周铁祥周玉祥李阳桐合肥天翔环境工程有限公司(230051) 摘要在总结自己多年来从事水泥工业粉磨工程研究工作以及实践经验的基础上，以水泥工业用金属 耐磨材料为例，介绍了我国金属耐磨材料的发展现状．文中还对正确选择耐磨材料的具体措施等作了论述． 关键词耐磨材料发展选择与应用 0引言 耐磨材料是新材料领域的核心，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着 信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世 纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究 发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。 以水泥工业为例，在水泥工业中有磨蚀作用的散状物料会引起设备的磨损，如果能对主 要的磨损件即时地进行准确的诊断，并正确选择耐磨材料，则可节约大量的资金。目前，我 1000 国的耐磨材料整体消耗平均约为5009／t水泥，较以前的800g／t水泥已有大幅度的降 低，但与国外发达国家整体200 g／t水泥相比还有较大差距。在水泥工业中使用大量的耐磨 材料，如：挖掘机的铲头、管磨机、辊压机、破碎机、立磨、鄂式破碎机、，圆锥式破碎机和 熟料的粉磨设备等都会产生磨损，而且在选粉机、气力输送、旋风筒、风机、输送管道以及 水泥包装机等也同样存在磨损问题，其中大部分耐磨件因磨损严重而失效，最终导致生产成 本和维护费用的增加。因此，降低耐磨材料的消耗，大幅度地延长耐磨件的使用寿命，不仅 可通过提高设备系统的可靠性，而且也可通过掌握有关的耐磨技术来实现：其中包括堆焊新 方法，耐磨材料的表面硬化处理，耐磨合金铸件以及冷铸件的生产技术。这些措施主要对提 高设备生产效率、降低生产成本、节约资源和能源具有重大的意义。 钢铁材料失效的3种方式为：断裂、腐蚀和磨损，每年全世界钢材消耗达7亿吨以上， 其中50％是由于材料的磨损而消耗的，我国的耐磨件的耐磨性普遍低于国外领先水平。因 此，笔者在总结自己多年来从事水泥工业粉磨工程研究工作以及实践经验的基础上，以水泥 工业用金属耐磨材料为例，对我国金属耐磨材料的发展现状以及如何正确选择耐磨材料的具 体措施等作一论述。 1金属耐磨材料的发展 1．1高锰钢、中锰钢、超高锰钢 高锰钢主要应用于赢冲击负荷下的各种大型破碎机易损件，如：球磨机衬板、立磨的磨 辊、磨盘衬板、辊压机的磨辊、破碎机颚板、大型破碎机锤头、挖掘机铲齿、铁道辙叉等。 针对在冲击负荷小或低应力磨损条件下，不能充分加工硬化而不耐磨的问题，研发了合金化 改性高锰钢，奥氏体稳定易加工为硬化的中锰钢和低锰钢。由于高碳锰钢的初始硬度、耐磨 性提高，从而为大铸件中心部位也为全奥氏体组织，提高加工硬化能力，研发了超高锰钢 首届水泥丁业用耐磨材料技术研讨会论文集 (Mnl5、Mnl7、Mn20、鼢25)。针对结构复杂，易产生裂纹的特殊铸件，研制了低碳高锰钢 (75Mnl3、50Cr2Mnl4、60Cr5Mnl2、55Cr5 Mn9)满足市场需要。高锰钢熔炼发展了吹氩、吹 氮，炉外精炼等工艺，提高了钢的纯净度。采用悬浮浇注、表面合金化、爆炸硬化等措施提 120 4C／h，升温到1050。C，保温2～3h后进行水韧处理。对于合金化高锰钢、超高锰钢淬火 温度一般提高到1080～1120‘C，保温时间延长到3～4h；近年来，许多生产企业采取先在 950‘C保温2h正火预热处理，均化成分，细化组织，冷却至300‘C后再淬火的加工工艺，使 耐磨性得到了提高。 中、小铸造企业采用浇注后温度降到l100C时入水，类似水爆清砂，节省能耗，但要 控制铸件入水时间，对复杂铸件不宜采用。近年来，我国许多科研人员对中锰钢、超高锰钢 进行研究。实践表明，高锰钢经过调整化学成分，加入固溶强化元素合金化，经过调整和改 变热处理工艺，充分发挥了高锰钢优点