同步逆位煅烧生产高纯活性氧化镁3.docVIP

同步逆位煅烧炉生产高活性氧化镁 张国臣，李新平，张娟，韩艳敏 (1.焦作市雾神化工机械有限公司；2.焦作市技师学院活性氧化镁是制备高功能精细无机材料、电子元件、油墨、有害气体吸附剂的重要原料高温、高腐蚀等苛刻条件下的尖端材料亦可作为油漆、纸张及化妆品的填料，塑料和橡胶的填充剂和补强剂以及各种电子材料的辅助材料xMgO·yMg(OH)2，即碱式氧化镁，其中氧化镁的百分含量对活性起着重要作用。一般活性氧化镁都是用碱式碳酸镁或氢氧化镁在高温下长时间分解制得，炉型结构特殊，能耗很高，制得产品视比容较低，活性也较低。 同步逆位煅烧炉是用高温煅烧尾气干燥（或预煅烧）氢氧化镁或碱式碳酸镁，系统能量梯级利用，采用动态方式在瞬间完成氧化镁的干燥和煅烧过程，非常实用于活性氧化镁的生产，不仅高效节能，而且活性大超过常规生产工艺，对提高我国活性氧化镁的品质，具有重大意义。 二、氧化镁的物化特性： 活性氧化镁的化学组成、物理形态等指标与普通氧化镁区别不大。但活性氧化镁的部分指标与普通氧化镁的要求不同，如粒度分布、平均粒径、微观形态等要求不同。活性的指标常用柠檬酸活性值（指标为12—25s）和吸碘值表示。常规生产的活性氧化镁的吸碘值为80—120（mg I2／100gMgO）,视比容在6—8.5 mL／g之间。同步逆位煅烧炉生产的活性氧化镁的吸碘值在150—180（mg I2／100gMgO），视比容较大，在9～12.5mL／g，比常规生产的活性氧化镁有较大提高。 许多专家认为“氧化镁的活性取决于加热速率和加热时间，特别是温度，缓慢和持续加热能提供最大活性和比表面积”，要求加热时间在45min分钟以上，加热温度在650～700℃。本装置生产高活性氧化镁，高温气体入口温度为800℃，煅烧时间5秒，产品活性可达到170（mg I2／100gMgO）以上。说明不同的装置在不同的条件下，得到的产品的理化性质差异很大。 三、同步逆位煅烧炉的工艺流程 同步逆位煅烧炉是闪速干燥、悬浮煅烧和流体力学原理的最新科学应用成果，是高效节能的煅烧和化学分解设备。其工艺流程如下： 以碱式碳酸镁制备高活性轻质氧化镁为例叙述同步逆位煅烧炉的工艺过程： 将碱式碳酸镁滤饼加入定量螺旋加料斗中，依据煅烧炉尾部（或布袋收粉器尾部）的温度控制系统传递过来的信号调整定量螺旋的加料速度，将待干燥和煅烧的碱式碳酸镁滤饼送入干燥塔，由来自高效旋风分离器的高温尾气将碱式碳酸镁滤饼送入打散机，经打散机打散后的碱式碳酸镁滤饼在高速气流的作用下，被送入干燥塔中，在干燥塔中物料的表面水被脱除。干燥后的物料在热气流的作用下进入高效旋风分离器，在旋风分离器的作用下，干燥后的物料落入集料箱中，尾气进入布袋收粉器，超细粉被收集下来,包装即得超细粉料。在尾部高压离心引风机的作用下，尾气经高压离心通风机排入大气。 集料斗中干燥后的物料经特种关风机后落入高温热风管，由来自高温热风炉的高温气体携带物料经高速打散器，进入加速室，物料经加速度室后，提高运行速度，进入煅烧塔，在煅烧塔中碱式碳酸镁煅烧、分解得到轻质氧化镁产品，轻质氧化镁在气流的携带下进入下一级高效旋风分离器。分离后成品落入暂存箱，物料流经特种关风机，再经高效冷却、包装即得高活性成品轻质氧化镁成品。分离后的高温尾气在高压引风机的作用下进入系统的干燥段，携带来自定量螺旋给料器的晶体滤饼，经高速打散机进入干燥系统。热风经干燥段后进入布袋收粉器经风机排空，完成系统干燥煅烧工艺。 该机可采用高位给料和低位给料两种方式，高位给料是最佳方式。可根据用户场地情况而定。 该机可采用自控、手控两种方式操作。采用自动控制操作时，通过水分控制系统自动测量尾气温度，将信号反馈到前面加料机的高速电机，控制进机加料量。 四、活性氧化镁在同步逆位煅烧炉生产过程中耗热量计算； 以自由水含量为30%，每小时成品氧化镁产量按1000㎏计算: 1、煅烧反应如下： 4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O 5MgO + 4CO2 + 5H2O 336 + 58 + 72=466 200 176 90 1680 + 290 + 360= 2330 1000㎏ 880 450 游离水量: 2330*(30/70)= 998.57㎏ QMg(OH)2 ＝-750～-1200.19 Kcol/（㎏MgO） QMgCO3= -900～-1250 Kcol/（㎏MgO） 煅烧时以总和耗热量取: -1000/mol= 1000 KCOL/（㎏MgO） 增加气体量: 煅烧增加量: 880+450=1330㎏ 干燥增加量: 1330+998.57=2328.57㎏ 2、化学耗热量: Q化学耗热量=1